關(guān)鍵詞 |
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面向地區 |
全國 |
板框式壓濾機是很成熟的脫水設備,在歐美早期的污泥脫水項目上應用很多,板框壓濾機的結構較簡(jiǎn)單,操作容易,穩定,過(guò)濾面積選擇范圍靈活,單位過(guò)濾面積占地較少,過(guò)濾推動(dòng)力大,所得濾餅含水率低,對物料的適應性強,適用于各種污泥。
濾板之間有噴料的原因是什么?
a、進(jìn)料壓力過(guò)高造成噴料,許多用戶(hù)在進(jìn)料管路上不安裝壓力表,導致進(jìn)料壓力失控,終引起噴料。
b、將濾板壓緊的頂緊力不夠,進(jìn)料壓力升高后,濾板之間的作用力將濾板撐開(kāi)造成噴料。
c、濾板密封面有濾餅等雜物附著(zhù)在表面上,濾板壓緊后始終有較大縫隙存在,所以在卸除濾餅后密封面應清洗干凈。
d、濾板密封面已經(jīng)有貫通溝槽或濾板本身已損壞。
絮凝劑消耗量在離心機內,由于離心力場(chǎng)很大,細小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為:1.2 kg/tds左右,污泥回收率為95% 以上,脫水后泥餅的含水率為65%~80%;而帶濾機為了提高處理量,濾帶不能織得太密,為防止細小的污泥漏網(wǎng),需投加較多的絮凝劑,以使污泥形成較大絮團,一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3 kg/tds,污泥回收率為90%左右,脫水后泥餅含水率80%左右。
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