設備成本和運行成本的比較
濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機、供水控制系統、計量泵等，而干法工藝僅增加了射流器（和增壓泵），故濕法工藝的設備成本和運行成本（及占地面積）均較干法工藝高很多。
以上是本人對自來(lái)水廠(chǎng)投末活性炭的兩種工藝方式的比較的一點(diǎn)不成熟的看法，希望各位批評指正并進(jìn)行進(jìn)一步深入詳細的討論。

精制處理，粉碎而成。關(guān)于粉狀活性炭工藝流程[2]如下：
1、木屑的篩選和干燥
2、配料和浸漬
3、裝盤(pán)進(jìn)爐活化
4、回收、漂洗
5、離心脫水、干燥和粉磨
6、進(jìn)入包裝流程、倉庫存儲
粉狀活性炭磷酸法
以磷酸法生產(chǎn)的粉狀活性炭，具有發(fā)達的中孔結構和發(fā)達的比表面積，吸附容量大、過(guò)濾速度快，不含鋅鹽之特性。廣泛適用于食品工業(yè)的糖類(lèi)、谷氨酸及鹽，及鹽、檸檬酸及鹽，葡萄酒，調味品，動(dòng)植物蛋白、生化制品、中間體、維生素、等產(chǎn)品的脫色、精制、除臭、去雜。

粉狀活性炭化學(xué)法
外觀(guān)：為黑色粉末，無(wú)臭，無(wú)味，在一般溶媒中均不溶解。
性能：以木屑和果殼為原料，氯化鋅、磷酸為活化劑，經(jīng)碳化、活化精制而成，成品吸附能力，雜質(zhì)含量。
用途：適用于葡萄糖、麥芽糖等糖類(lèi)的脫色相精制，以及檸檬酸、胱胺酸、油脂、化工產(chǎn)品中大分子色素的去除、提純和精制。
粉狀活性炭和柱狀活性炭的應用和區別
通過(guò)對柱狀活性炭與粉狀活性炭性能的對比，大家可以快速了解柱狀活性炭和粉狀活性炭各自的應用范圍，在使用到活性炭產(chǎn)品的時(shí)候，可以選擇適合的活性炭產(chǎn)品。
吸附能力吸附分液相吸附和氣相吸附兩類(lèi)，液相吸附能力常以吸附等溫線(xiàn)進(jìn)行評價(jià)，氣相吸附能力以溶劑蒸氣吸附量評價(jià)。

吸附等溫線(xiàn)表示一定溫度下吸附系統中被吸附物質(zhì)的分壓或濃度與吸附量之間的關(guān)系，即當保持溫度不變，可測得平衡吸附量和分壓或濃度間的變化關(guān)系。以剩余濃度為橫軸，以活性炭單質(zhì)量的吸附量為縱軸可繪出關(guān)系曲線(xiàn)。

當保持分壓或濃度不變，可測得平衡吸附量和溫度間的變化關(guān)系，繪出關(guān)系曲線(xiàn)，即吸附等壓線(xiàn)。由于在工業(yè)裝置中少量成分吸附大致在等溫狀態(tài)下進(jìn)行，所以吸附等溫線(xiàn)為重要和常用。
粉狀活性炭精制處理，粉碎而成。關(guān)于粉狀活性炭工藝流程如下：
1、木屑的篩選和干燥

2、配料和浸漬

3、裝盤(pán)進(jìn)爐活化

4、回收、漂洗

5、離心脫水、干燥和粉磨

6、進(jìn)入包裝流程、倉庫存儲

應用領(lǐng)域

廣泛應用于制工業(yè)、精細化工、如原料脫色、 化工原料脫色、提純、精制。 亦可用于 精細化工制品的脫色、除雜、去異味
性能良好的粉狀活性炭可達100~110，一般由高產(chǎn)生，-質(zhì)量木屑，采用氯化鋅法，具有發(fā)達的介孔結構，吸附能力大，過(guò)濾速度快，主要用于各種工業(yè)，脫色，凈化，除臭，雜質(zhì)去除等高糖顏料溶液，如精制糖脫色。
粉末炭的用量為10mg/L，的用量為1.0mg/L，氯化鐵混合溶液(以鐵計算)的用量為10mg/L，結果表明，的預氧化可以提高活性炭的吸附去除率，和粉末狀活性炭的組合對于加強低溫低濁度水凝固具有更好的效果。
主要是由于的預氧化，粉末炭的吸附增加，即引起的粉狀性炭表面有機物的氧化聚合，以及態(tài)水的氧化和吸附過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化錳，吸附和催化，充分發(fā)揮上述兩個(gè)作用需要一定的條件，個(gè)角色需要氧化。