壓濾機一般由頂板、尾板、濾油板、液壓缸、主梁、傳動(dòng)及拉開(kāi)裝置等部分組成。 水通過(guò)濾布從排液口排出，固體泥漿在過(guò)濾室形成濾餅。 漿液充滿(mǎn)過(guò)濾室后，氣缸活塞推頂板，將濾板推壓到相鄰的濾板上，形成過(guò)濾室; 用渣漿泵將泥漿送入過(guò)濾室，用高壓泵繼續加壓過(guò)濾漿液，將固液在過(guò)濾室內分離。

全自動(dòng)壓濾機由交替排列的過(guò)濾器板和過(guò)濾器框組成一組過(guò)濾器室。 濾板的外觀(guān)有槽，其部分用來(lái)支撐濾布。 濾板的角上有通孔，組裝后，組成干凈的通道，通過(guò)懸浮液，可以水洗，抽出濾液。 板、框的兩側分別裝有把手，由橫梁支撐。 用壓板安裝壓住濾板、濾框。 濾板和濾框之間的濾布起到墊片的作用。 用進(jìn)料泵向過(guò)濾室加入浮游液壓，過(guò)濾渣構成直到過(guò)濾布上充滿(mǎn)過(guò)濾室。 濾液通過(guò)濾布，沿著(zhù)濾板槽流向板框角落的通道，集中排出。 過(guò)濾結束后，可以用清水沖洗污漬。 洗滌后，有時(shí)通過(guò)壓縮空氣，除去剩下的洗滌液。 然后，打開(kāi)濾油器，去除濾油渣，清洗濾油布，重新按壓板、框，開(kāi)始下一個(gè)作業(yè)周期。

全自動(dòng)壓濾機也適用于蛋糕緊縮性大或接近不可能緊縮的懸濁液。 適當懸浮液的固體顆粒濃度通常在10%以下，操作壓力通常達到0.3~0.6MPa，特殊的達到3MPa以上。 過(guò)濾面積可以根據使用的板框數量進(jìn)行增減。 板框通常為正方形，過(guò)濾器框的內邊長(cháng)為200~2000毫米，框的厚度為16~80毫米，過(guò)濾器面積為0.5~1200平方米。 板和框由手動(dòng)螺釘、電動(dòng)螺釘、液壓等按壓。 板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等資料制造。

全自動(dòng)壓濾機的結構和工作原理與板框過(guò)濾器相似，但過(guò)濾板兩側凹陷這一點(diǎn)不同，每?jì)蓚€(gè)過(guò)濾板組合一個(gè)翼型過(guò)濾室，省略了過(guò)濾板的中心有圓孔懸濁液從那里開(kāi)始各過(guò)濾該過(guò)濾機適用于需要在高壓力下過(guò)濾，不需要清洗蛋糕的懸濁液。在進(jìn)料泵的壓力下，要過(guò)濾的材料液體輸送到各個(gè)過(guò)濾室，分離過(guò)濾介質(zhì)(根據行業(yè)選擇合適的濾布)、固體和液體。 在濾布上構成濾餅，直到充滿(mǎn)過(guò)濾室而構成濾餅為止。 濾液通過(guò)濾布，沿著(zhù)濾板槽流向下方的出液孔通道，集中排出。 過(guò)濾結束后，可以用水沖洗污漬。 洗滌后，有時(shí)通過(guò)壓縮空氣，除去剩下的洗滌液。 過(guò)濾結束后，打開(kāi)壓濾機除去濾餅，濾餅留在相鄰兩個(gè)濾板之間。 清洗濾布，再次按壓板式過(guò)濾器，開(kāi)始下一個(gè)作業(yè)循環(huán)。
壓濾機試運行前的準備工作有哪些？

1)要準備足夠的過(guò)濾器、煤氣、水源等，以滿(mǎn)足調試條件。

2)需要對濾漿進(jìn)行檢查、檢測的用戶(hù)，應配備的檢測人員及必要的檢測設備和試劑等。

3)1 ~ 2名維修工，運營(yíng)工人數。

4)配備小型千斤頂、活性扳手、錘子、線(xiàn)夾、螺絲刀、管夾、六角扳手等常用工具，可使用少量油、潤滑油、棉紗等輔助材料。
操作注意事項：

1、壓濾機安裝時(shí)，筒座端腳不能固定，地基表面應平整潤滑，使筒座腳在壓濾機受壓時(shí)能自由膨脹。

2、對于設備和裝置，需要根據主梁進(jìn)行水平校準，水平度控制在±2mm以?xún)?。兩根主梁的對角線(xiàn)長(cháng)度誤差不應超過(guò)3mm，否則在設備運行過(guò)程中會(huì )因受力不均而使主梁變形或開(kāi)裂。

3、全自動(dòng)壓濾機廠(chǎng)家建議設備未加完料時(shí)，不能松開(kāi)濾板，否則會(huì )造成漏料，造成人員傷亡。

4、如果壓力表?yè)p壞，要及時(shí)更換，否則可能因不知道氣缸內的實(shí)際壓力而超壓使用。容易造成嚴重事故，造成油缸和油管爆裂，造成人員傷亡。

5、液壓站的液壓油要加到油箱上液位計刻度的三分之二處，否則會(huì )影響液壓站的正常工作。

6、全自動(dòng)壓濾機廠(chǎng)家液壓站應注意防止水或臟物進(jìn)入。如果液壓油變白，應及時(shí)更換。

7、壓濾板前應將濾板和濾布清理干凈，濾板應居中對齊，濾布應清理干凈，確保無(wú)殘泥，否則會(huì )造成主梁變形，影響設備使用壽命。