電控系統采用PLC編程設計，它們具有性能可靠，安全穩定的特點(diǎn)。PLC程控使用人機界面操控，易學(xué)易懂，本系統使用三菱PLC控制模塊及國內品牌的低壓元件。PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實(shí)現遠程控制。

自動(dòng)清洗裝置
是安裝在壓濾機濾板下方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動(dòng)的清洗架和擺動(dòng)動(dòng)的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結束后進(jìn)行的，或若干個(gè)工作循環(huán)后清洗一次，通過(guò)清洗噴嘴射出高壓水進(jìn)行清洗。設計單擺桿清洗機構，結構新穎，清洗效果好，實(shí)現濾板下方清洗，擺桿內長(cháng)短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動(dòng)作特點(diǎn)是，定位準確，運行平穩，擺動(dòng)速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個(gè)面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實(shí)行全封閉，無(wú)需值守。

全自動(dòng)壓濾機用于清除工業(yè)生產(chǎn)中的細微雜質(zhì)，減低雜質(zhì)對產(chǎn)品的損耗，因此全自動(dòng)隔膜壓濾機又被稱(chēng)為保安過(guò)濾器。目前全自動(dòng)隔膜壓濾機主要的應用領(lǐng)域包括食品、石油、印染、環(huán)保等，是各類(lèi)液體過(guò)濾、澄清、提純處理的理想設備。

全自動(dòng)壓濾機特點(diǎn)：

1.損耗低，全自動(dòng)壓濾機能夠大大降低功能的消耗，在短時(shí)間內運行完一個(gè)周期
2.較強的抗腐蝕能力，因此被廣泛的使用到各種固液分離中，也是固液分離的理想設備；
3.壓濾后的含水率低，采用TPE彈性體，使得過(guò)濾壓力可達到25MPA，降低含水率，節約成本，提高含固率；
4.工作，全自動(dòng)壓濾機采用低壓過(guò)濾和高壓壓榨裝置，可以縮短運轉周期，提高工作效率
全自動(dòng)壓濾機還采用TPE彈性體，這樣的話(huà)在操作的時(shí)候就會(huì )使得過(guò)濾壓力可達到25MPA，同時(shí)還降低含水率，節約成本。并且還提高含餅率。這款全自動(dòng)壓濾機還有一個(gè)特殊的裝置，這樣的話(huà)就可以縮短運轉周期，提高工作效率。當然在使用的時(shí)候也是有很多要注意的是事項，關(guān)于這些大家也都是要提前了解的。并且也還是要做好它的保養的。而且該全自動(dòng)壓濾機在生產(chǎn)制造的時(shí)候也還是采用的裝置是低壓過(guò)濾和高壓壓榨；優(yōu)點(diǎn)和密封性能好。
壓濾機一般由頂板、尾板、濾油板、液壓缸、主梁、傳動(dòng)及拉開(kāi)裝置等部分組成。 水通過(guò)濾布從排液口排出，固體泥漿在過(guò)濾室形成濾餅。 漿液充滿(mǎn)過(guò)濾室后，氣缸活塞推頂板，將濾板推壓到相鄰的濾板上，形成過(guò)濾室; 用渣漿泵將泥漿送入過(guò)濾室，用高壓泵繼續加壓過(guò)濾漿液，將固液在過(guò)濾室內分離。
全自動(dòng)壓濾機工作原理：

　　1、濃縮：螺桿的推力軸旋轉時(shí)，設置在推力軸外周的多重固生疊層體相對移動(dòng)，水通過(guò)重力相對移動(dòng)的疊層體的間隙被過(guò)濾，實(shí)現了迅速的濃縮。

　　2、脫水：濃縮的污泥隨著(zhù)螺旋軸的旋轉而不斷前進(jìn); 沿著(zhù)泥餅的出口方向，內壓逐漸增強，通過(guò)螺桿推進(jìn)軸的依次連續運轉，污泥中的水分被擠出排出，螺旋軸的間距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮; 在出口背壓板的作用下，蛋糕含量不斷上升，實(shí)現污泥的連續脫水。

　　3、自清洗：使游動(dòng)環(huán)隨螺旋軸的旋轉而不斷旋轉，巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問(wèn)題，設備隨固定環(huán)與游動(dòng)環(huán)之間的移動(dòng)而實(shí)現連續的自清洗過(guò)程。
全自動(dòng)壓濾機也適用于蛋糕緊縮性大或接近不可能緊縮的懸濁液。 適當懸浮液的固體顆粒濃度通常在10%以下，操作壓力通常達到0.3~0.6MPa，特殊的達到3MPa以上。 過(guò)濾面積可以根據使用的板框數量進(jìn)行增減。 板框通常為正方形，過(guò)濾器框的內邊長(cháng)為200~2000毫米，框的厚度為16~80毫米，過(guò)濾器面積為0.5~1200平方米。 板和框由手動(dòng)螺釘、電動(dòng)螺釘、液壓等按壓。 板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等資料制造。
操作注意事項：

1、壓濾機安裝時(shí)，筒座端腳不能固定，地基表面應平整潤滑，使筒座腳在壓濾機受壓時(shí)能自由膨脹。

2、對于設備和裝置，需要根據主梁進(jìn)行水平校準，水平度控制在±2mm以?xún)?。兩根主梁的對角線(xiàn)長(cháng)度誤差不應超過(guò)3mm，否則在設備運行過(guò)程中會(huì )因受力不均而使主梁變形或開(kāi)裂。

3、全自動(dòng)壓濾機廠(chǎng)家建議設備未加完料時(shí)，不能松開(kāi)濾板，否則會(huì )造成漏料，造成人員傷亡。

4、如果壓力表?yè)p壞，要及時(shí)更換，否則可能因不知道氣缸內的實(shí)際壓力而超壓使用。容易造成嚴重事故，造成油缸和油管爆裂，造成人員傷亡。

5、液壓站的液壓油要加到油箱上液位計刻度的三分之二處，否則會(huì )影響液壓站的正常工作。

6、全自動(dòng)壓濾機廠(chǎng)家液壓站應注意防止水或臟物進(jìn)入。如果液壓油變白，應及時(shí)更換。

7、壓濾板前應將濾板和濾布清理干凈，濾板應居中對齊，濾布應清理干凈，確保無(wú)殘泥，否則會(huì )造成主梁變形，影響設備使用壽命。