液壓部分是主機完成壓緊和松開(kāi)動(dòng)作的動(dòng)力裝置，在電氣控制系統的作用下，通過(guò)油缸、油泵及液壓元件來(lái)完成系統的一系列工作:當系統被壓緊時(shí)，將各個(gè)濾室密封，用于過(guò)濾，反之，松開(kāi)時(shí)，用于卸料。

壓緊機構由電動(dòng)機（配置_的過(guò)載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時(shí)，電動(dòng)機正轉，帶到減速器、齒輪付使絲趕在固定絲母中轉動(dòng)，推動(dòng)壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來(lái)越大時(shí)，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時(shí)，達到大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動(dòng)，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能有效地_工作過(guò)程中的壓緊狀態(tài)，退回時(shí)，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開(kāi)關(guān)時(shí)退回停止。

壓濾機在過(guò)濾工作流程中，源源不斷的被過(guò)濾液輸入到設備中，設備的管路和路徑中存有了很多的過(guò)濾液，同時(shí)過(guò)濾室中存有了一些濾餅，并且液壓傳動(dòng)系統處在正常工作效率下，對濾板實(shí)行了極為強的壓力，當這一情況忽然因為沒(méi)了電源而更改時(shí)，對于壓濾機而言是一個(gè)很關(guān)鍵問(wèn)題，需要我們妥善處理。

判斷壓濾機配件質(zhì)量好壞，就是“看”。要看濾板整體是否完整，表面是否平滑，不能有任何斷痕或缺陷，尤其是壓濾機濾板邊緣部分，要求非常平滑和平滑，因為它是壓濾機濾室的密封部位，不能有任何問(wèn)題。若壓濾機的濾室甚至連基本條件都不能滿(mǎn)足，壓濾機就無(wú)法正常工作。過(guò)濾板凹陷部分，盡量減少有絲痕，因為壓濾機工作時(shí)內部壓力較大，中濾板在以后使用中，由于壓力較大，經(jīng)常從絲痕處破裂損壞。

壓濾機操作步驟：



　　一、在壓下板框式壓濾機時(shí)，可進(jìn)行進(jìn)給操作：進(jìn)給泵開(kāi)啟，進(jìn)給閥慢慢打開(kāi)，進(jìn)給壓力逐漸上升至正常壓力。如濾餅需要洗滌或空氣干燥，則可隨后處理，并可將其卸載而不需洗滌或空氣干燥。



　　二、加壓板式壓濾機后，關(guān)閉給料泵及給料閥。開(kāi)啟清洗泵或空壓機，慢慢打開(kāi)清洗液或進(jìn)氣閥，清洗或吹干濾餅。運行結束后，關(guān)閉空壓機及其閥門(mén)，并可進(jìn)行卸載作業(yè)。



　　三、卸餅作業(yè)具體做法是：關(guān)閉給料泵和給料閥、給料液或給料裝置和閥門(mén)，然后按下操作面板上的“釋放”按鈕，活塞桿帶動(dòng)壓板返回并返回到正確的位置。松開(kāi)“釋放”按鈕后，手動(dòng)將濾板一一拉出，取出濾餅，清潔附在密封面上的濾渣，防止其卡在密封面，影響密封性能，造成泄漏?，F在，操作循環(huán)結束。
經(jīng)過(guò)高壓的濾餅若仍不夠理想，還需進(jìn)行強力對夾輥擠壓，使污泥達到的固液分離。每組對夾輥為一條固定，另一條為氣囊施壓活動(dòng)輥，活動(dòng)輥外表面包硬度較低的天然橡膠，以便同污泥的軟接觸擠壓，調節合適合壓力以污泥的通過(guò)及充分脫水。