隧道爐是通過(guò)熱的傳導、對流、輻射完成烘烤產(chǎn)品的隧道式機械設備。隧道內有一條連續運轉的輸送系統。產(chǎn)品通過(guò)輸送鏈板、鋼帶或網(wǎng)帶與電熱元件或直燃燃燒棒之間產(chǎn)生相對運動(dòng)，從而完成均勻烘烤和輸送的工作。

隧道爐基本配置、采用PLC觸摸屏電腦控制器，有電力型、燃氣型能源方式選擇，隧道爐以分節形式生產(chǎn)安裝，每節3米長(cháng)，寬度可定制，每節有6組發(fā)熱裝置，上下各3組。有溫度程控管理系統，自動(dòng)升溫和關(guān)閉，同時(shí)具有安全警報系統，自動(dòng)檢查故障，緊急情況下會(huì )有高分貝警報聲提醒。

熱風(fēng)循環(huán)系統選用雙電機水平循環(huán)送風(fēng)方法，熱風(fēng)循環(huán)均勻。風(fēng)源有循環(huán)送風(fēng)電機（選用無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)）帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由電熱器，而將熱風(fēng)送出，在經(jīng)由風(fēng)道至烘箱閨閣，在將運用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱運用。確保室內溫度均勻性。當因開(kāi)關(guān)門(mén)動(dòng)作引起溫度值產(chǎn)生擺動(dòng)時(shí)，送風(fēng)循環(huán)系統敏捷康復操作狀態(tài)，直至抵達設定溫度值。

高溫隧道爐的進(jìn)板操作注意事項

　　1、確認回焊爐的溫度、鏈條速度及其他參數設備是否與該機種的設置一致;

　　2、確認回焊爐進(jìn)板端軌道與前段流水線(xiàn)的軌道是否對齊，軌道高低是否一致;

　　3、確認PCB放置的狀態(tài)是否良好，有無(wú)偏斜;

　　4、確認回焊爐的軌道寬度是否合適，PCB板邊與軌道間大概要有0.5-1.0mm的預留量;

　　5、確認回焊爐的軌道運行狀況是否良好，有無(wú)抖動(dòng)現象。

隧道爐網(wǎng)帶線(xiàn)種類(lèi)：1、假如商品加溫環(huán)境溫度比較高，200℃，那么就好使用不銹鋼板網(wǎng)帶傳動(dòng)系統；2、若不高200℃，則采用鐵氟龍網(wǎng)帶或塑膠皮帶傳送就可以；3、如隧道爐是烘干處理加溫中小型產(chǎn)品工件，要了解加密型不銹鋼板材鏈條式傳動(dòng)系統；4、若產(chǎn)品工件比較大，采用網(wǎng)文件格式不銹鋼板網(wǎng)帶傳動(dòng)系統較為適宜。5、還用一些特定行業(yè)，如電力工程成套設備熱縮管收攏則選兩層安全防護式網(wǎng)帶；緩沖托輥式傳動(dòng)系統；園鋼式傳動(dòng)系統這些。

隧道爐通過(guò)式網(wǎng)帶皮帶輸送機、耐熱網(wǎng)帶皮帶輸送機、烤制爐網(wǎng)帶線(xiàn)可以進(jìn)行水準、歪斜和垂直輸送，雙軌網(wǎng)鏈輸送機，也可以構成室內空間運輸線(xiàn)路，運輸線(xiàn)路一般是不變的。皮帶輸送機運輸能力強，距離長(cháng)，還可以在運輸環(huán)節中與此同時(shí)進(jìn)行多個(gè)加工工藝實(shí)際操作，皮帶輸送機，因此運用十分廣泛。隧道爐通過(guò)式網(wǎng)帶皮帶輸送機、耐熱網(wǎng)帶皮帶輸送機、烤制爐網(wǎng)帶線(xiàn)定做的節徑可根據企業(yè)設備進(jìn)行訂制，產(chǎn)品特性載重能力很強，選用電磁感應變速，運作穩定，運輸能力強，距離長(cháng)，方便使用等特點(diǎn)，還可以在運輸環(huán)節中與此同時(shí)進(jìn)行多個(gè)加工工藝實(shí)際操作。