化學(xué)過(guò)濾器主要有選擇性的吸附有害氣體分子?！』钚蕴疾牧现杏写罅靠床灰?jiàn)的微孔，有較大的吸附面積。米粒大小的活性碳中，微孔內面積有十幾平方米大?！∮坞x分子接觸活性碳后，在微孔中凝聚成液體因毛細管原理呆在微孔中，有的與材料和而為一體。沒(méi)有明顯化學(xué)反應的吸附稱(chēng)為物理吸附?！∮械膶钚蕴歼M(jìn)行處理，被吸附的顆粒與材料進(jìn)行反應,生成固體物質(zhì)或無(wú)害氣體,稱(chēng)為懷學(xué)吸附?！』钚蕴荚谑褂眠^(guò)程中材料的吸附能力不斷減弱，當減弱到某一程度，過(guò)濾器將報廢。如果僅為物理吸附，用加熱或水蒸汽熏可使有害氣體脫離活性碳，使活性碳再生。

新裝空氣過(guò)濾器的阻力叫初阻，隨著(zhù)吸附顆粒的增多，阻力增大。風(fēng)阻增大，風(fēng)的壓力損失增加，降低了風(fēng)速和風(fēng)力的傳輸，增加了風(fēng)機輸送功率，不利于節能。為了維持和減少風(fēng)阻的上升，就需頻繁更換或清洗空調空氣過(guò)濾器，增加了維護成本?？照{日常的運行中，空氣濕度也是影響風(fēng)阻的原因，濕度上升，就會(huì )造成粘附在過(guò)濾材料上的灰塵顆粒粘結成團，阻塞空氣的流通，也會(huì )增大風(fēng)阻。因此，我們要找到風(fēng)阻影響、經(jīng)濟成本和風(fēng)機節能的平衡點(diǎn)，對儲葉間空調中效空氣過(guò)濾器進(jìn)行改進(jìn)。

外層為不銹鋼網(wǎng)，為質(zhì)軟的過(guò)濾材料提供支撐，同時(shí)具有防腐蝕效果。內為四層尼龍儲葉間空調中效空氣過(guò)濾器的改進(jìn)網(wǎng)狀結構，過(guò)濾精度≤5μm，過(guò)濾效率>40%，滿(mǎn)足GB/T14295-93規定和歐洲標準G3要求。為增大過(guò)濾面積，其過(guò)濾層折彎設計。
過(guò)濾器設計為板式結構，設計安裝尺寸為595×595×30和595×255×30兩種規格，滿(mǎn)足不同空調箱橫斷面積的調整。其結構：邊框選用厚度為1.5mm的不銹U型鋼，耐腐蝕，板式厚度為30mm，過(guò)濾材料破浪折彎，擴大過(guò)濾面積，每塊過(guò)濾器有效過(guò)濾面積為0.36m2。初阻力40Pa左右。拆除原中效過(guò)濾器，利用原有的過(guò)濾器安裝框架，框架尺寸設計為600×600和600×300兩種結構，利于分別安裝595×595×30和595×255×30兩種規格的板式過(guò)濾器，安裝采用拼裝方式，拆卸方便。如圖3所示為改進(jìn)后改造后儲葉間空調空氣過(guò)濾流通斷面，空調箱過(guò)流面為2.1m×1.8m過(guò)流斷面，安裝9大3小共12板式過(guò)濾器。
儲葉間空調中效過(guò)濾器由袋式改為板式，由復合纖維改為尼龍后，易清洗、易更換、壽命長(cháng)、的特性得到明顯提高，克服了粗糙纖維、無(wú)紡布等袋式過(guò)濾材料不宜清洗、安裝困難、風(fēng)阻力大、壓損大、過(guò)濾效率低、不利于風(fēng)機的節能等缺陷。滿(mǎn)足對空氣進(jìn)行二級再過(guò)濾的清潔度要求的同時(shí)，也減少了風(fēng)機的壓差和風(fēng)機運行負荷，節約了電能消耗。
空調系統過(guò)濾袋主要用于送風(fēng)系統空氣塵埃粒子的過(guò)濾，達到無(wú)塵生產(chǎn)環(huán)境要求。除塵袋主要用于排風(fēng)系統工業(yè)尾氣處理?？照{系統過(guò)濾袋也稱(chēng)為空調系統袋式過(guò)濾器，根據效率級別不同，分為G3、G4初效過(guò)濾袋，F5、F6、F7、F8中效過(guò)濾袋，F9亞過(guò)濾袋。根據材料不同，有玻璃纖維過(guò)濾袋，合成纖維過(guò)濾袋，無(wú)紡布過(guò)濾袋。
產(chǎn)品特性：合成纖維過(guò)濾袋，無(wú)紡布過(guò)濾袋采用超級合成纖維以特殊織法制成，避免舊式玻璃纖維材料所可能對人體造成的不適。濾材內含靜電纖維，對此微米粉塵過(guò)濾效率特別良好，具有高容塵量及高透氣性，高使用壽命等特點(diǎn)。