高壓隔膜壓濾機廣泛應用于處理精細化工、食品醫藥、涂裝廢水等行業(yè)，高壓隔膜壓濾機是集機、電、液于一體的固液分離設備,它主要由機架、過(guò)濾、液壓、卸料和電器控制等部分組成。隔膜壓濾機較大的特點(diǎn)就是可以進(jìn)行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的特殊設計，使得它可以在濾室內充滿(mǎn)了濾拼之后，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥，向濾室內通入氣體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達到對濾餅的二次壓榨的作用，進(jìn)一步減少水分。

機架是整套設備的基礎,它主要用于支撐過(guò)濾機構,由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。設備運行時(shí)，油缸體上的活塞桿推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的隔膜板、濾板及濾布壓緊,以帶有壓力的濾漿在濾室內進(jìn)行加壓過(guò)濾。

卸料機構主要由兩臺減速電機、傳動(dòng)軸、鏈輪、鏈條等部件組成。當壓緊板松開(kāi)后，支撐座位置的電機啟動(dòng)，通過(guò)鏈輪和鏈條拉動(dòng)油缸座、壓緊板，并拉開(kāi)濾板，止推板位置的電機啟動(dòng)，帶動(dòng)隔板拉開(kāi)第二部分濾板，通過(guò)電控柜中信號傳遞，使之反轉，帶動(dòng)隔板拉開(kāi)剩余的濾板，這樣，一個(gè)卸料過(guò)程完畢。

液壓壓緊為自動(dòng)保壓時(shí)，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將電接點(diǎn)壓力表的上限針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上，電源切斷，油泵停止供油，由于油路系統可能生產(chǎn)的內漏和外漏造成壓力下降，當降到壓力表下限指針時(shí)，電源接通，油泵開(kāi)始供油，壓力達到上，電源切斷，油泵停止供油，這種循環(huán)以達到在過(guò)濾物料過(guò)程中所需要的壓緊力。

在清洗板框式壓濾機之前，我們需要了解濾布過(guò)濾器的性能以選擇適當的清洗方法。 選擇較弱的水將濾布浸泡10到24小時(shí)，然后，反復擦拭濾布，用清水洗滌，然后干燥至90％干燥以再次操作。其次，在清洗板框壓濾機時(shí)可以使用手動(dòng)方法。 從板框上取下過(guò)濾器，然后將其浸入水中。 反復用手摩擦并添加清潔劑。也可以使用刷子，家用鞋刷，并輕輕地刷掉濾布上的雜質(zhì)。 刷凈后，請用清水沖洗。如果板框壓濾機是酸性的，則濾布可以用堿性溶液浸泡。 如果濾布是堿性的，則可以用微酸性溶液浸泡濾布。
壓濾機損毀，造成濾板的受力不均，壓濾機自身的壓力將濾板壓毀。這里所說(shuō)的損毀是只在壓濾機使用過(guò)程中，濾板在不經(jīng)意間，將濾板的壓變形，凹凸不平，或濾板邊緣和凸臺高度不一致，或邊緣直接有磨損等。以上這些有損毀的濾板是不容易看出來(lái)的，如果將這樣的外形看上去病并沒(méi)有損毀的濾板與別的濾板一起使用，在壓濾機運行過(guò)程中，設備向濾板提供強大的壓力，而且時(shí)間也很長(cháng)，這樣難免會(huì )造成別的濾板大量或長(cháng)期損毀。