板框式壓濾機只能在設備正常調試后才能送料。機械壓力機和減速器的傳動(dòng)部分應充滿(mǎn)潤滑油;油箱中的儲油量和液壓站的工作壓力應由液壓機進(jìn)行檢查，并且液壓油通常每年更換一次。如果有少量液壓油，請及時(shí)添加。更換板框壓濾機的液壓油時(shí)，請注意以下事項：應清潔液壓系統。液壓站的工作壓力應小于油缸的高工作壓力，但不應小于過(guò)濾壓力的額定值。如果太小，將導致大量泄漏和零件損壞。

不要混入雜質(zhì);除去濾餅后，應清潔濾布和濾板。密封面或進(jìn)料通道上不得有殘留物，否則會(huì )影響板框壓濾機的平穩進(jìn)料以及濾板的密封。濾板兩側的壓力不平衡會(huì )導致變形并損壞濾板。 濾布的選擇應符合濾液過(guò)濾的技術(shù)要求。新的濾布在安裝前應收縮，其孔徑應小于濾板的孔徑。當與板框壓濾機配套使用時(shí)，布的開(kāi)口和板孔進(jìn)料孔應相對同心，并應靠近缸壁，否則會(huì )造成過(guò)濾不清晰，過(guò)濾速度低和布桶破裂。 將無(wú)法達到預期的過(guò)濾目的。

濾液的溫度對壓濾機有很大的影響，濾液的溫度將直接影響壓濾機的過(guò)濾效果和過(guò)濾效率。如果濾液的溫度超過(guò)壓濾機的設計溫度和超濾板的溫度，則壓濾機的濾板將直接變形，從而降低濾板的耐酸堿性能，并且過(guò)濾板的損壞會(huì )加速。

由于隔膜壓濾機在進(jìn)料后完成，因此隔膜膨脹主要是通過(guò)向隔膜板中注入高壓水來(lái)完成的，隔膜板之間的污泥通過(guò)隔膜的張力被擠壓和脫水。如果隔膜之間的污泥量未達到設計值，則隔膜之間的空間將變大。在高壓水的壓力下，很容易擠壓隔膜并噴灑高壓水，從而引起事故。

進(jìn)入污泥后，用隔膜泵將高壓水注入壓濾機的隔膜板上，污泥通過(guò)隔膜的張力被擠壓和脫水。濾液通過(guò)濾布排出，固體物質(zhì)被濾布堵塞，形成含水量低的干物質(zhì)。進(jìn)入隔膜壓濾機的污泥含水量不應過(guò)高，因為污泥含水量過(guò)高不僅會(huì )增加污泥處理結構的尺寸和污泥處理的難度，還會(huì )增加污泥的流量。如果螺桿泵應在時(shí)間內完成送料，螺桿泵的功率將增加。增加功耗。一般來(lái)說(shuō)，進(jìn)入過(guò)濾器之前的污泥含水量不應98%。

隔閡壓濾機體積較小易于搬運，不需要地基，裝置簡(jiǎn)潔經(jīng)濟。隔閡壓濾機可用于運送化學(xué)性質(zhì)比較不穩定的流體，由于氣動(dòng)泵的剪切力低，所以對資料的物理影響較小。如：感光資料、絮凝液等?！≡诶缃ㄖさ?、工礦的廢水等排放施工環(huán)境相對差的地方，由于污水中的雜質(zhì)多且成分雜亂，管路易于阻塞。隔閡壓濾機可經(jīng)過(guò)顆粒且流量可調，管道阻塞時(shí)主動(dòng)中止直到通暢。否則那對電泵就構成負荷過(guò)高的狀況，電機發(fā)熱易損。

根據過(guò)濾不同原料的物料需選用不同原料膜片和類(lèi)型，以到達的過(guò)濾作用。膜片原料有：山道橡膠，丁氰橡膠，特氟龍等。由于隔閡壓濾機過(guò)濾作用好、質(zhì)量高、更能節省人工以及物料二次處理本錢(qián)，現已在各大職業(yè)占有肯定的主導地位。例如：油漆、涂料、陶瓷、環(huán)保、廢水處理、建筑、污泥、化工等。假如用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調速器，齒輪泵也是相同如此。
隔閡壓濾機選用壓縮空氣原理，屬于脫水的過(guò)濾工藝，物料經(jīng)過(guò)濾板初度揉捏往后鼓膜會(huì )再次充氣（或是液體），以到達更充分過(guò)濾的作用，大幅下降了濾餅的含水率。而且在近年機器廣泛應用于石油、化工、食品、電子、陶瓷、紡織等職業(yè)。在進(jìn)料過(guò)程完畢后，經(jīng)過(guò)鼓膜對濾餅進(jìn)行高壓壓榨來(lái)地下降濾餅的含水率。全主動(dòng)化處理一起也減少了很多人工勞動(dòng)力，而且在某些工藝中可免去干燥過(guò)程。
對于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來(lái)說(shuō)，帶速一般應操控在 2~5m/min。進(jìn)泥量較高時(shí)，取高帶速，反之取低帶速?；钚晕勰嘁话悴灰俗赃M(jìn)行帶式壓濾脫水，否則帶速須操控在 1.0 m/min 以下，處理能力很低，極不經(jīng)濟。不管進(jìn)泥量多少，帶速一般不要 5m/min，因為帶速太高時(shí)，會(huì )大大縮短重力脫水時(shí)刻，使在契形區的污泥不能滿(mǎn)足揉捏要求，進(jìn)入低壓區或高壓區后，污泥將被揉捏溢出濾帶，形成跑料。