壓濾機的安裝

1）壓濾機安裝時(shí)，先要檢查混凝土基礎結構，要求平整、堅固；卸料時(shí)為了便于操作，人行通道要求暢通，壓濾機周?chē)枇魧挾?米左右的通道；機架應進(jìn)行水平及對角線(xiàn)校正，尾板支腿用地腳螺栓固定，油缸支腿不用固定，并且與地接觸面要求平滑，以保其在受力狀態(tài)下保持一些的自由位移。

2）檢查壓濾機機架各連接螺栓是否緊固，濾板排列是否整齊，各孔位是否對正，明流壓濾機要將出液水嘴安裝在濾板下端，并擰緊；如用戶(hù)要求使用接液盤(pán)或翻板，整機的底座應比基礎面高出一點(diǎn)，留出接液盤(pán)或翻板的空間。

3）濾板要整齊排列在機架上，不允許出現傾斜現象，以免影響壓濾機的正常使用；濾布要保持平整，不能有折疊，否則會(huì )出現漏料現象；使用夾布器螺栓要均勻擰緊，使濾布緊貼在進(jìn)料口處，不然會(huì )使濾漿進(jìn)入濾布和濾板之間，影響壓濾機的正常使用。

4）液壓站安裝的位置可根據用戶(hù)實(shí)際場(chǎng)地而定（部分機型已將泵站和電箱安裝在機架上），管道盡可能短，短距離在1.5米以?xún)?；液壓站應離卸料處遠一些，以免物料落在液壓站上面，影響液壓元件或電機的正常使用；檢查各油管連接處是否松動(dòng)，油箱是否干凈，然后向油箱充滿(mǎn)HM46或HM68號抗磨液壓油。

5）如有腐蝕氣體用戶(hù)，電氣控制柜應安裝在與腐蝕氣體隔開(kāi)的操作室內，避免電器元件受損，影響正常工作（其它用戶(hù)可根據需要進(jìn)行安裝）；檢查電源及電動(dòng)機等接線(xiàn)正確無(wú)誤后，將電源接通，對電控柜再檢查一遍。

6）壓濾機在吊運時(shí)，與吊裝相接觸的地方應襯墊布料或其它軟體材料。

當板框壓濾機液壓壓力低，濾布上出現褶皺，濾布上出現縫隙或者密封表面有形似塊狀的不明物，此時(shí)容易出現壓濾機板框間滲水的現象。如果想要解決的話(huà)，建議對應地增加液壓的壓力；一旦濾布上出現褶皺或縫隙，及時(shí)更換濾布，可以采用尼龍材質(zhì)的刮刀及時(shí)除去密封表面的不明塊狀物。

板框壓濾機是由濾板和濾框組成的間歇固液分離設備。在給料泵的壓力下，給料液被輸送到每個(gè)過(guò)濾室，固體和液體被過(guò)濾介質(zhì)分離。該設備廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、淀粉、油漆、冶金和污水處理等領(lǐng)域。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、投資少的優(yōu)點(diǎn)，特別是粘性材料的分離。

板框壓濾機是污泥脫水處理中常用的設備，不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的板框壓濾機自動(dòng)化程度、污泥處理效率等都不一樣，但如果在運行期間出現異?；蛴忻黠@故障時(shí)，就會(huì )使板框壓濾機的污泥脫水功效大打折扣。
板框壓濾機是污水處理系統中的針對污泥處理的設備，其作用是將污水處理后的淤泥進(jìn)行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡(jiǎn)單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間。
由于板框壓緊，淤泥無(wú)法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開(kāi)，泥餅靠重力落下，由汽車(chē)拉走，因此說(shuō)壓濾過(guò)程是污水處理工藝中的后一道工序。板框壓濾機的主要參數和數據有：板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個(gè)隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過(guò)濾面積297.6 ㎡過(guò)濾壓力16bar、大關(guān)閉壓力368bar。