決定除塵袋質(zhì)量的兩個(gè)重要方面是除塵布（除塵材料）的質(zhì)量，如耐高溫指標，過(guò)濾精度，透氣量，另一方面，袋子的制作工藝和質(zhì)量也是重要的因素，差的做工會(huì )導致漏粉現象的發(fā)生。
除塵布袋使用時(shí)的注意事項：
1、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設備正常工作；
2、布袋的老化，主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調查，采取消掉措施并更換除塵濾袋；
1)因異常高溫而硬化收縮；
2)因與酸、堿或有機的溶劑的蒸氣接觸反應；
3)與水分發(fā)生反應;
3、濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞;
4、更換下來(lái)的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞，有破洞修好后留待更換，如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換；
5、除塵布袋的堵塞，布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力增高，可由壓差計的讀數變大表現出來(lái)，布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因，引起除塵布袋堵塞的原因，一般采取下列措施：
1)暫時(shí)地加強清灰，以消掉布袋的堵塞；
2)部分或全部更換布袋；
3)調整安裝和運行條件。
除塵布袋的正常使用需要注意以下幾點(diǎn)：
1、要注意除塵布袋是否有結露現象，此種現象會(huì )造成糊袋，從而減低濾袋使用壽命；
2、注意排灰系統是否通暢，要防止堵塞和腐蝕發(fā)生，若積灰嚴重則會(huì )影響主機的生產(chǎn)；
3、要注意處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度的設計相符；
4、觀(guān)察濾袋在使用后，是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來(lái)判斷；
5、清灰周期及清灰時(shí)間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)，將使附著(zhù)粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。
除塵布袋按織物組織主要分為平紋濾料除塵布袋、斜紋濾料和鍛紋濾料三種：
1、平紋組織：這是簡(jiǎn)單的織造形式，每根經(jīng)紗和每根緯紗上下交替，但平紋組織有難以清灰和易于堵塞等缺點(diǎn)，因此，這種織造組織已很少用作除塵濾料；
2、斜紋組織：是由二根上，四根下的經(jīng)紗同時(shí)與緯紗交織而成，經(jīng)緯紗交織點(diǎn)逐步向左或向右移動(dòng);斜紋組織分單面斜紋和雙面斜紋;斜紋織布的柔性和彈性都優(yōu)于平紋織布，機械強度略低，受力后易錯位，但其耐磨性好，除塵效率和清灰效果也較好，是機織濾料常用的一種組織；
3、鍛紋組織：可根據織物表面上所見(jiàn)的是經(jīng)紗還是緯紗分為經(jīng)面鍛紋和緯面鍛紋;鍛紋組織的特點(diǎn)是平滑，表面有光澤，非常柔軟，彈性和透氣性好，同時(shí)由于紗線(xiàn)具有遷移性而易于清灰。
玻璃纖維高溫除塵袋產(chǎn)品性能：
1、耐熱性好，可在280℃以下長(cháng)期使用；
2、粉塵易剝離；
3、尺寸穩定性好,在標準溫度內玻璃纖維本身不收縮；
4、搞化學(xué)浸蝕性好、耐酸、耐堿；
5、過(guò)濾，可以達到99.5%以上；
6、膨體紗過(guò)濾布(袋),提高過(guò)濾風(fēng)速和過(guò)濾效率，降低除塵設備體積。
我們公司始終堅持以科學(xué)和誠信服務(wù)的主導思想，并以過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)良服務(wù)回報社會(huì )，并一貫遵循對每一道工序負責，對產(chǎn)品負責，對用戶(hù)負責的質(zhì)量方針，竭誠為用戶(hù)服務(wù)。
