活性砂過(guò)濾器是一種集絮凝、澄清、過(guò)濾為一體的連續過(guò)濾設備，廣泛應用于飲用水、工業(yè)用水、污水深度處理及中水回用處理領(lǐng)域。系統采用升流式流動(dòng)床過(guò)濾原理和單一均質(zhì)濾料，過(guò)濾與洗砂同時(shí)進(jìn)行，能夠24小時(shí)連續自動(dòng)運行，巧妙的提砂和洗砂結構代替了傳統大功率反沖洗系統，能耗極低。
但二沉池出現懸浮絮體不僅是由于負荷低、溶氧高的原因，還有以下一些原因：
好氧池污泥負荷過(guò)大，溶解氧不足，污泥吸附性能變差，有機物未能完全分解掉。
二沉池表面負荷過(guò)高（瞬時(shí)進(jìn)水水量過(guò)大），或二沉池配水不均勻出現重力流現象，局部流速過(guò)快將污泥帶起。
二沉池回流比過(guò)大，二沉池泥層過(guò)低，水流攪動(dòng)泥層過(guò)大（常見(jiàn)于調試初期）。
好氧池污泥排放量過(guò)大導致好氧池污泥齡過(guò)短，新合成的污泥絮體難以沉降（水清澈而懸浮物多）。
好氧池污泥齡過(guò)長(cháng)，污泥老化。
好氧池污泥營(yíng)養料不足或者營(yíng)養料比例不均衡（N、P比例過(guò)高）。
好氧池污泥發(fā)生污泥膨脹現象，沉降性差、二沉池泥層高，水流將污泥帶出（SVI值過(guò)高或過(guò)低都會(huì )出現此情況）。
好氧池污水中氨氮含量過(guò)高。

普通石英砂:SiO2≥90-99%Fe2O2≤0.06-0.02%，耐火度1750---1800℃，外觀(guān)部分大顆粒，表面有黃皮包囊。粒度范圍5-220目，可按用戶(hù)要求粒度生產(chǎn)。主要用途:冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，鑄鋼，水過(guò)濾，泡花堿，化工，噴吵等行業(yè)。
石英砂使用年限
主要用在污水處理中，用三五年都沒(méi)問(wèn)題，只要防止石英砂流失就行，被污染了不要緊，因為污水處理中，污泥可以進(jìn)行好氧或者厭氧呼吸，將污水中的污染物降解
近大亨在調試一個(gè)市政污水，設計流量8000m3/d，但實(shí)際水量?jì)H有大約2000m3/d，而且進(jìn)水COD值偏低，整體污泥負荷也偏低，造成了好氧池溶解氧居高不下，不易控制。由于曝氣過(guò)度，會(huì )造成污泥自身氧化、污泥絮凝性變差，污泥結構分散、SV30的上清液有不易沉降的絮體出現；在實(shí)際工藝中就體現在二沉池出水出現懸浮絮體顆粒。改善這種現狀的方式可以采取以下幾種方式：
可以使用變頻方式控制風(fēng)機風(fēng)量，或者設置風(fēng)機排氣管道（曝氣的時(shí)候可以通過(guò)調節排氣管道上的排氣閥門(mén)控制曝氣池風(fēng)量）?；蛘咄ㄟ^(guò)間歇開(kāi)啟風(fēng)機的方式控制風(fēng)量，來(lái)控制曝氣池中的溶解氧。
在厭氧池投加碳源，通過(guò)增加COD值，提高污泥負荷；可以選用復合碳源或引入B/C值較高且COD較高的廢水，以提高進(jìn)水有機負荷。
曝氣池末端適當投加絮凝劑，增強活性污泥的沉降性能；如選用聚合氯化鋁，投加方式可以通過(guò)將粉末分批撒入二沉池中后段，投加比例可按照污水的百萬(wàn)分之25-50，即一噸水25-50g。這種方式短期可以提高污泥沉降性，但不可長(cháng)期使用（會(huì )造成污泥活性降低）。
蒸餾水是將原水加熱汽化，再將蒸汽冷凝成的水稱(chēng)為蒸餾水。一般蒸餾水電導率為10μs/cm左右，將一次蒸餾水再次蒸餾得到二次蒸餾水，多次蒸餾得到多次蒸餾水，電導率可降至很低達1.0μs/cm左右。

石英砂的顏色為乳白色、或無(wú)色半透明狀,石英砂是重要的工業(yè)礦物原料,非化學(xué)危險品,廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業(yè).
　　所以長(cháng)期通過(guò)化學(xué)協(xié)同除磷的方式對污水廠(chǎng)活性污泥生物除磷能力有一定程度的削弱，而且過(guò)量的無(wú)機絮凝劑混合在活性污泥中，對污泥的活性產(chǎn)生影響，MLVSS/MLSS值降低，建議有條件的地區好采用通過(guò)在二沉池后增加混凝沉淀池的方式將生物除磷與化學(xué)除磷單分開(kāi)，以生化系統持續地正常運行。