使用注意事項
1、操作人員熟悉使用說(shuō)明書(shū)內容，并嚴格按說(shuō)明書(shū)的要求操作、調整、使用和維修。

2、選用濾布，濾布不應有破損，密封面不皺折、不重疊。

3、經(jīng)常檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統是否漏油，傳動(dòng)部件是否靈活、可靠。

4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統周?chē)３智鍧?、防水、防塵。

5、每次開(kāi)機后，仔細觀(guān)察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。

6、油箱內油溫以不60℃為宜；油箱嚴禁進(jìn)水和灰塵；液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應進(jìn)行一次絕緣性能試驗，損壞的電器元件應及時(shí)更換或維修。

7、機使用一個(gè)月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。

8、工作時(shí)過(guò)濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過(guò)規定值，在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時(shí)，嚴禁開(kāi)機。

9、冬天啟動(dòng)油泵時(shí)，根據需要應對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時(shí)，方可投入使用。在高寒地區應用低凝點(diǎn)液壓油。

10、工作狀態(tài)下嚴禁進(jìn)行調整設備，在壓力表?yè)p壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開(kāi)機。

11、更換新油管啟動(dòng)時(shí)，人員不得靠近高壓油管。

12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況，不可長(cháng)時(shí)間超負荷運轉，以免燒壞電機或損壞零部件。

13、經(jīng)常檢查清理進(jìn)、出通道，暢通無(wú)阻。

14、卸渣時(shí)，根據需要對濾布和板框進(jìn)行沖洗，密封面無(wú)雜物。

15、相對運動(dòng)的零部件，要經(jīng)常進(jìn)行加油潤滑。

16、機器長(cháng)期停用時(shí)，應存放在通風(fēng)干燥的室內，液壓系統要充滿(mǎn)油液，其他外漏加工面應涂防銹油。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無(wú)腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場(chǎng)所。

17、濾板、濾框不得與油類(lèi)、酸堿或其他有損于板框的物質(zhì)接觸，應遠離熱源、避免日曬雨淋。

正壓強壓脫水，也稱(chēng)進(jìn)漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過(guò)濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著(zhù)正壓壓強的增大，固液分離則更，但從能源和成本方面考慮，過(guò)高的正壓壓強不劃算。

含水率就是經(jīng)過(guò)壓濾機設備固液分離后，暫時(shí)存儲在設備中濾餅所含水分的百分比。無(wú)論壓濾機設備怎么擠壓，Z后濾餅中仍然具有一些水份，對于一些比較特殊行業(yè)來(lái)說(shuō)，濾餅含水率是有著(zhù)比較嚴格的要求的，所以壓濾機濾餅含水率也變得越來(lái)越多的人關(guān)注。

隔膜壓濾機具有抗擊氧化或高溫的作用，濾板中的聚丙烯起到重要的成分。這也是評價(jià)濾板好壞的一個(gè)重要的規范。對于隔膜壓濾機而言，濾板的好壞將直接影響到隔膜壓濾機的使用壽命和工作 狀態(tài)。隔膜壓濾機的操作運行中。數張整齊的濾板橫放在兩根橫梁上，濾布依附在濾板上，進(jìn)而增大過(guò)濾面積，慢慢的積累過(guò)濾物，形成濾餅。

隔膜壓濾機開(kāi)起洗滌泵或空壓機，隔膜壓濾機濾餅充滿(mǎn)后。緩慢開(kāi)啟進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)閥門(mén)，對濾餅進(jìn)行洗滌或風(fēng)干。隔膜壓濾機操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機及其閥門(mén)，即可進(jìn)行卸餅操作?；?塞桿帶動(dòng)壓緊板退回，退至合適位置后，放開(kāi)按住的松開(kāi)”按鈕，人工逐塊拉動(dòng)濾板卸下濾餅，同時(shí)，隔膜壓濾機清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，發(fā)生滲漏現象，至此 一個(gè)操作周期完畢。

隔膜壓濾機操作前須進(jìn)行整機檢查：檢查濾布有無(wú)打折或重疊現象。隔膜壓濾機的電源是否已正常連接。檢查后即可 進(jìn)行壓緊操作，按一下“啟動(dòng)”按鈕，油泵開(kāi)始工作，然后再按一下“ 壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板壓緊，當隔膜壓濾機壓緊力到達調定高點(diǎn)壓力后，液壓系統自動(dòng)跳停。