電控系統采用PLC編程設計，它們具有性能可靠，安全穩定的特點(diǎn)。PLC程控使用人機界面操控，易學(xué)易懂，本系統使用三菱PLC控制模塊及國內品牌的低壓元件。PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實(shí)現遠程控制。

濾布曲張振打機構
采用人字型連桿機構分別安裝于濾板的兩側中上部位，濾布通過(guò)連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機構相連，通過(guò)彈簧的拉伸，卸料時(shí)，由于濾板拉開(kāi)，引起濾布在人字型機構振動(dòng)，有助于泥餅從濾板上剝落。整個(gè)過(guò)程無(wú)需外力及人工現場(chǎng)操作。由于鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，此曲張機構完全適用鋼鐵煙塵廢水的過(guò)濾。

全自動(dòng)壓濾機用于清除工業(yè)生產(chǎn)中的細微雜質(zhì)，減低雜質(zhì)對產(chǎn)品的損耗，因此全自動(dòng)隔膜壓濾機又被稱(chēng)為保安過(guò)濾器。目前全自動(dòng)隔膜壓濾機主要的應用領(lǐng)域包括食品、石油、印染、環(huán)保等，是各類(lèi)液體過(guò)濾、澄清、提純處理的理想設備。

全自動(dòng)壓濾機工作原理：

　　1、濃縮：螺桿的推力軸旋轉時(shí)，設置在推力軸外周的多重固生疊層體相對移動(dòng)，水通過(guò)重力相對移動(dòng)的疊層體的間隙被過(guò)濾，實(shí)現了迅速的濃縮。

　　2、脫水：濃縮的污泥隨著(zhù)螺旋軸的旋轉而不斷前進(jìn); 沿著(zhù)泥餅的出口方向，內壓逐漸增強，通過(guò)螺桿推進(jìn)軸的依次連續運轉，污泥中的水分被擠出排出，螺旋軸的間距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮; 在出口背壓板的作用下，蛋糕含量不斷上升，實(shí)現污泥的連續脫水。

　　3、自清洗：使游動(dòng)環(huán)隨螺旋軸的旋轉而不斷旋轉，巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問(wèn)題，設備隨固定環(huán)與游動(dòng)環(huán)之間的移動(dòng)而實(shí)現連續的自清洗過(guò)程。
全自動(dòng)壓濾機由交替排列的過(guò)濾器板和過(guò)濾器框組成一組過(guò)濾器室。 濾板的外觀(guān)有槽，其部分用來(lái)支撐濾布。 濾板的角上有通孔，組裝后，組成干凈的通道，通過(guò)懸浮液，可以水洗，抽出濾液。 板、框的兩側分別裝有把手，由橫梁支撐。 用壓板安裝壓住濾板、濾框。 濾板和濾框之間的濾布起到墊片的作用。 用進(jìn)料泵向過(guò)濾室加入浮游液壓，過(guò)濾渣構成直到過(guò)濾布上充滿(mǎn)過(guò)濾室。 濾液通過(guò)濾布，沿著(zhù)濾板槽流向板框角落的通道，集中排出。 過(guò)濾結束后，可以用清水沖洗污漬。 洗滌后，有時(shí)通過(guò)壓縮空氣，除去剩下的洗滌液。 然后，打開(kāi)濾油器，去除濾油渣，清洗濾油布，重新按壓板、框，開(kāi)始下一個(gè)作業(yè)周期。
帶式壓榨過(guò)濾機的脫水過(guò)程可以分為預處理、重力脫水、楔形區域預壓脫水和壓榨脫水四個(gè)重要階段。將絮凝物的材料逐漸加入過(guò)濾帶，通過(guò)重力使絮凝物外的自由水從絮凝物中分離，從而逐漸降低污泥絮凝物的水分，惡化活動(dòng)性。 因此，重力脫水段的脫水效率的上下取決于過(guò)濾介質(zhì)(過(guò)濾帶)的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)以及污泥的凝聚水平。 重力級去除了污泥中較大部分的水分。