過(guò)濾元件是采用不銹鋼粉末、銅粉末或不銹鋼網(wǎng)為原料,經(jīng)過(guò)成型、燒結、機械焊接加工等工藝過(guò)程制成的一種新型多孔過(guò)濾材料設備,因其孔隙和過(guò)濾精度可以在相當寬的范圍內進(jìn)行調整,具有耐高溫、耐腐蝕、孔徑分布均勻、透氣性好、機械強度高、可清洗再生、可焊接及可機械加工等優(yōu)良特性。被廣泛應用于自潤滑、過(guò)濾、分離、催化、滅焰、熱交換、熱電子發(fā)生和氣體分布等領(lǐng)域。

過(guò)濾原理:



過(guò)濾元件是用冷等靜壓成型粉末冶金高溫燒結制成,其內部孔隙彎曲配置、縱橫交錯,孔徑分布均勻,可以調整孔隙大小與分布,過(guò)濾機理為典型的深層過(guò)濾。

微孔鈦，微孔不銹鋼過(guò)濾元件是由金屬及合金粉末燒結制成的微孔金屬材料，是具有良好的滲透性。以其強度高，耐熱性，耐腐蝕性好而廣泛應用與在石化，化工，制藥，飲料，紡織,冶金,煤炭,電子,車(chē)船、醫療器械、消毒,航空航天及原子能、新能源氫燃料電池氧流場(chǎng)(鈦 )、臭氧發(fā)生器(鈦 )。人工體外心肺氧合器發(fā)泡板(鈦 ) 環(huán)保等領(lǐng)域.

高溫合金粉末燒結濾片性能特點(diǎn)
1：均一與高度的孔隙度；

2：形狀穩定，過(guò)濾阻力小，滲透性高；

3：機械性能好，耐沖擊與交變負載；

4：耐高溫，使用高溫度高達900℃；

5：透氣性、分離效果穩定；

6：化學(xué)穩定性好，耐高溫腐蝕

7：制作成熟，無(wú)縫焊接長(cháng)度達1500mm；

8：再生容易，以反清洗，使用壽命長(cháng)

金屬粉末燒結濾片特點(diǎn)：

1 良好的過(guò)濾性能、對2-200mm的過(guò)濾粒度均可發(fā)揮均一的表面過(guò)濾性能

2 耐腐蝕性、耐熱性、耐壓性、耐磨性、抗震性好。

3 金屬粉末燒結濾片位面積的流量大

4 金屬粉末燒結濾片氣孔均勻、的過(guò)濾精度

5 金屬粉末燒結濾片適用低溫、高溫環(huán)境；使用溫度在500℃以?xún)龋?br />
6 清洗之后可以再使用，免更換。

燒結網(wǎng)濾片的制作步驟：

1.使用噸數較小的沖床將不銹鋼絲網(wǎng)沖成小圓片，或者小方片。以及其他形狀的片。

2.沖鋼板（不銹鋼板，鍍鋅板，鋁板，銅板），將金屬板沖壓成圓環(huán)形狀，并進(jìn)行收口。

3.把沖壓好的不銹鋼絲網(wǎng)片放進(jìn)圓環(huán)內。

4.再次對圓環(huán)進(jìn)行沖壓拍平

多層金屬燒結網(wǎng)的結構特點(diǎn)
1）標準五層網(wǎng)：由保護層、過(guò)濾層、分離層及二層支撐層四部分組成；
2）高強度、剛性好：具有**的機械強度和耐壓強度；
3）精度高、均勻穩定：對名義精度1~300μm的過(guò)濾粒度均可達到均勻一致的過(guò)濾性能，在使用中網(wǎng)孔不變化；
4）使用環(huán)境廣泛：可耐用于從-200℃~650℃的溫度環(huán)境以及酸堿腐蝕環(huán)境的過(guò)濾；
5）優(yōu)良的清洗性：逆流清洗效果佳，可反復使用，壽命長(cháng)（可采用逆流水、濾液、超聲波、溶解、烘焙等方法清洗）

不銹鋼粉末燒結濾芯的日常清洗中，我們一般采用的是物理清洗法，物理清洗分為以下三種不同的辦法：
1、反沖刷：即清洗水從濾芯的超濾口進(jìn)入并透過(guò)濾芯，沖向濃縮口一邊，采用反向沖刷法能夠有用的去除覆蓋面，但反沖刷時(shí)應特別注意，防止超壓，防止把濾芯突破或許損壞密封粘接面。
2、等壓沖刷：即關(guān)閉超濾水閥門(mén)，翻開(kāi)濃縮水出口閥門(mén)，靠增大流速沖刷濾芯表面，該辦法對去除濾芯表面上大量松軟的雜質(zhì)十分有用。
3、高純水清洗：由于水的純度增高，溶解能力加強。清洗時(shí)可先使用超濾水沖去濾芯面上松散的塵垢，然后使用純水循環(huán)清洗。當不銹鋼粉末燒結濾芯污染比較嚴重，物理辦法的清洗不能使其通量恢復時(shí)，這是就用化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗，其辦法就是使用化學(xué)藥品與濾芯面雜質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應來(lái)達到清洗濾芯的意圖。對不銹鋼粉末燒結濾芯的化學(xué)清洗過(guò)程中選用化學(xué)藥品時(shí)也有一定的原則，一是不能與濾芯及組件的其他材質(zhì)發(fā)作任何化學(xué)反應;二是選用的藥品防止二次污染。

金屬粉末燒結濾芯是粉末冶金微孔燒結管，材質(zhì)有青銅、不銹鋼、鈦、鎳等?？梢愿鶕さV所要求的強度、耐熱性、耐蝕性、兼容性。粉末燒結多孔材料是一種新型過(guò)濾分離材料。無(wú)論在化工、冶金還是在制藥、輕工等行業(yè)中都會(huì )遇到。