工業(yè)烤箱在工作時(shí)，操作人員通過(guò)儀表和感溫器來(lái)獲得工業(yè)烤箱內部的溫度值，在通過(guò)控制系統進(jìn)行操作。工業(yè)烤箱的熱風(fēng)循環(huán)加熱方式，與普通的散熱加熱方式相比，有著(zhù)更好的氣體流動(dòng)性，能加快工業(yè)烤箱內物料的干燥速度。工業(yè)烤箱的熱風(fēng)循環(huán)系統由送風(fēng)馬達、風(fēng)輪和電熱器組成，送風(fēng)馬達帶動(dòng)風(fēng)輪送出冷風(fēng)，冷風(fēng)經(jīng)過(guò)電熱設備加熱攜帶熱能后經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入工業(yè)烤箱的烘箱工作室。工業(yè)烤箱的熱風(fēng)循環(huán)系統有利于提高空氣溫度的均勻性，在工業(yè)烤箱開(kāi)關(guān)箱門(mén)運送物料的過(guò)程中，溫度值會(huì )受到影響發(fā)生變動(dòng)，熱風(fēng)循環(huán)系統的均勻性則有利于在大快速度內恢復工作狀態(tài)的溫度值。

工業(yè)烤箱溫度測試方法
1，做好測試的各項準備工作，如線(xiàn)路的電源或傳感器信號源及溫度記錄器
　　2，工業(yè)烤箱溫度測試，就是將烘烤物在滿(mǎn)載狀態(tài)下進(jìn)行溫度的烘烤（與空箱溫度測試有本質(zhì)區別）
　　3，通常一般的烤箱或烘箱就可以作動(dòng)態(tài)測試，而線(xiàn)路就由正前門(mén)的側邊進(jìn)入，這種方法非常方便，線(xiàn)路卻很凌亂。另外一種就是使用有測試孔的工業(yè)烤箱或烘箱，讓線(xiàn)路由測試孔進(jìn)入到內部去，這么一來(lái)線(xiàn)路就會(huì )很整齊，非常方便作動(dòng)態(tài)測試。
4，將測試數據使用U盤(pán)導出到電腦，通過(guò)軟件分析工業(yè)烤箱各方面技術(shù)指標。

烘箱本有一個(gè)自然峰溫的過(guò)程，在供箱停止加熱后，供箱會(huì )呈現一個(gè)自然峰溫的過(guò)程，自然峰溫是一個(gè)非常緩慢的過(guò)程，一般高溫供箱具有良好的密封性，能有效的阻擋熱氣的流失，保溫性能優(yōu)良，自然峰溫相對來(lái)說(shuō)是很慢的過(guò)程，大型高溫供箱設備的溫度如果自然峰到室溫估計得花費好幾天的時(shí)間，為了達到快速峰溫，可利用置換空氣熱量傳導原理，迅速置換工作室內高溫氣體，從而達到了快速降溫的目的。

為了保護模具，提高模具使用效率，du盡可能地將模具工作狀態(tài)保持在一定溫度zhi范圍是非常必要的。如果模具不預熱，一方面，由于模具溫度低，很容易造成成型困難、粘膜、鑄件裂紋等缺陷，另一方面，由于模具溫度變化太大，冷熱應力很大，很容易造成模具損壞，嚴重的情況下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的預熱非常重要。

在溫擠壓前除了要對坯料進(jìn)行加熱和潤滑外，還要對擠壓凸模和凹模進(jìn)行預熱。一般預熱至150～300℃再進(jìn)行擠壓生產(chǎn)。模具預熱主要為了： 　　

(1)使擠壓坯料放入模具時(shí)坯料降溫不致過(guò)快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時(shí)避免坯料表面和中心層溫差過(guò)大，以防止由于變形不均勻性而導致擠壓件產(chǎn)生缺陷或模具損壞。

(2)減小模具與毛坯接觸的溫差，避免模具表面的溫度迅速上升而導致模具內部溫差過(guò)大而產(chǎn)生很大的內應力，以降低模具在工作時(shí)產(chǎn)生破壞的危險。
模具預熱的具體方法是在模具上安裝的電阻預熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進(jìn)行預熱，預熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。

模具在連續生產(chǎn)過(guò)程中，由于與比自身溫度高的坯料長(cháng)時(shí)間接觸，凸、凹模溫度不斷升高，強度和硬度急劇下降，從而影響模具壽命。同時(shí)，在高的擠壓應力作用下，溫度升高后的模具更易發(fā)生變形，從而嚴重影響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此，在模具結構中應考慮設置冷卻裝置或不斷采用人工冷卻的方法，使模具溫度保持在150～300℃范圍。