工業(yè)高溫爐的自動(dòng)化是發(fā)展的方向,由于實(shí)行熱工自動(dòng)調節，可以及時(shí)正確地反映和地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數，從而可以很好的實(shí)現所希望的加熱制度，提高爐子的產(chǎn)量。電子計算規的律用，鋪子從裝想定位 內各段溫度控制 做約與空氣流量這制，樂(lè )自制 直理領(lǐng)料出時(shí)刻及出趙程京作，都由計算機給定控制/值，可以實(shí)行況的制/，出購現料的溫和溫度差都達到十分地地步。

如何才能讓不銹鋼工業(yè)烘箱的箱內溫度快速達到室溫值呢 ?
加制冷壓縮機，往高溫箱內充冷氣，達到快速降溫的過(guò)程。
加充氮裝置，往箱體的內部沖入氮氣，達到?jīng)Q速降溫的目的。雖說(shuō)這兩個(gè)都可以達到快速降溫的過(guò)程，可是其成本地會(huì )增大，特別是大型的儀器。對于壓機會(huì )有較高的要求，氮氣是有償氣體，使用越多，所產(chǎn)生的費用越高，不利于節約成本。

在溫擠壓前除了要對坯料進(jìn)行加熱和潤滑外，還要對擠壓凸模和凹模進(jìn)行預熱。一般預熱至150～300℃再進(jìn)行擠壓生產(chǎn)。模具預熱主要為了： 　　

(1)使擠壓坯料放入模具時(shí)坯料降溫不致過(guò)快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時(shí)避免坯料表面和中心層溫差過(guò)大，以防止由于變形不均勻性而導致擠壓件產(chǎn)生缺陷或模具損壞。

(2)減小模具與毛坯接觸的溫差，避免模具表面的溫度迅速上升而導致模具內部溫差過(guò)大而產(chǎn)生很大的內應力，以降低模具在工作時(shí)產(chǎn)生破壞的危險。
模具預熱的具體方法是在模具上安裝的電阻預熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進(jìn)行預熱，預熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。

模具預熱(Mold-Preheat)意指在射出前，就將模具加熱到穩定的溫度 。模溫在射出成型中是很重要的參數，影響熔膠的流動(dòng)行為與產(chǎn)品表面質(zhì)量。加熱模具需要一段時(shí)間，溫度才會(huì )達到穩定。因此如何掌握預熱時(shí)間，成為產(chǎn)品表面質(zhì)量的關(guān)鍵。

烘箱是用于除去物料中的微量水分的設備。使用手冊。
1.在開(kāi)始運用前，要留意所用電源電壓能否符合。在運用時(shí)，要將電源插座接地線(xiàn)按規則停止接地。
2.在通電運用時(shí)，不可用手觸及箱左側空間的電器局部或用濕布指抹及用水沖洗，在檢驗時(shí)應將電源切斷。
3.電源線(xiàn)不可纏繞在金屬物上，不可在在低溫或濕潤的中央設置，避免橡膠老化致使漏電。
4.放置箱內的物品切勿過(guò)擠，要里有足夠的對流空間，使濕潤氣氛能在風(fēng)頂上減速逸出。
5.在無(wú)防爆安裝的枯燥箱內，不能放入易燃物品。
6.每次用完后，要將電源局部切斷，常常保持箱內外清潔。

自動(dòng)化烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設備。常用于比室溫高5~300(有的高200 )范圍的烘培、干燥、熱處理等靈敏度通常為+1°C。一般由箱體、電熱系統和自動(dòng)控溫系統三部分組成。其使用及注意事項總結如下
1.為防止振動(dòng)和腐蝕，需安放在室內干燥和水平處。2.要注意安全用電，根據烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源閘刀。同時(shí)選用足夠的電源導線(xiàn)，并應有良好的接地線(xiàn)。3.帶有電接點(diǎn)水銀溫度計式溫控器的供箱需要將電接點(diǎn)溫度計的兩根導線(xiàn)分別接至箱頂的兩人接線(xiàn)樣上。另外，將一支普通水銀溫度計插入排氣閥中，打開(kāi)排氣閥的孔。調節電接點(diǎn)水銀溫度計至所需溫度后緊固鋼帽上的螺絲，從而達到恒溫的目的。不過(guò)要注意
調節時(shí)切勿將指示鐵旋至刻度尺外。4.當一切準備工作就緒后方可將試品放入烘箱內，然后連接并開(kāi)啟電源，紅色指示燈亮表示箱內已加熱。當溫度達到所控溫度時(shí)紅燈熄滅綠燈亮，開(kāi)始恒溫。注意為了防止溫控失靈，還要進(jìn)行照看。5放入試品時(shí)注意排列不能大密。在散熱板上不應放試品，以免影響熱氣流向動(dòng)。對易燃、易爆、易揮發(fā)及有腐蝕性的物品不可烘焙。