正壓強壓脫水，也稱(chēng)進(jìn)漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過(guò)濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著(zhù)正壓壓強的增大，固液分離則更，但從能源和成本方面考慮，過(guò)高的正壓壓強不劃算。

由廂式濾板組成的壓濾機在結構上大致可分為廂式壓濾機和隔膜壓濾機兩種。在相同的過(guò)濾腔體積和過(guò)濾面積的基礎上，隔膜壓濾機的成本箱式壓濾機。一方面由于濾板結構的不同，另一方面隔膜壓濾機的工作壓力廂式壓濾機，對濾板、機架及液壓元件的強度設計要求較高。

為何帶式隔膜壓濾機的濾布會(huì )粘土
1.丙烯酰胺選型不合適，導致污泥在脫水過(guò)程中呈現泥水別離不的狀況，所以會(huì )呈現粘泥的現象。

2.脫泥運用的PAM(陽(yáng)離子聚丙烯酰胺)離子度挑選過(guò)高，導致污泥的粘度增大，使其在通過(guò)帶式隔膜壓濾機的濾布時(shí)阻塞濾布滲水孔，導致脫泥不完全或粘濾布的狀況。

3.在運用帶式隔膜壓濾機脫水的時(shí)分，加藥量過(guò)大導致水質(zhì)發(fā)粘，一起聚丙烯酰胺溶解后在污泥種會(huì )構成較多的分子支鏈包裹泥漿顆粒并構成絮凝狀，如果加藥量過(guò)大，水質(zhì)和污泥的粘度會(huì )增加，很容易形成濾布阻塞的狀況產(chǎn)生。

導致版塊本身破壞的原因有：

1、當淤泥過(guò)稠或干塊下時(shí)，便會(huì )導致送料口的堵塞，這時(shí)污泥壓濾機濾板間沒(méi)了物質(zhì)只剩下液壓傳動(dòng)系統本身的工作壓力，這時(shí)版塊本身由于長(cháng)時(shí)間受力十分容易導致破壞。

2、送料不夠或送猜中帶有不適合的固態(tài)顆粒物時(shí)，一樣會(huì )導致污泥壓濾機本身承受力太多以致于破壞。

3、假如流出進(jìn)口被固態(tài)堵塞或發(fā)動(dòng)關(guān)掉了送料閥或出閥，工作壓力無(wú)從走漏，以致于導致破壞。

4、污泥壓濾機濾板清除不凈時(shí)，有時(shí)候會(huì )導致物質(zhì)走漏，一旦走漏，污泥壓濾機邊緣便會(huì )被沖洗出一道一道的小河溝來(lái)，物質(zhì)的許多走漏導致工作壓力無(wú)法上升，濾餅無(wú)法發(fā)生。

隔膜壓濾機在使用時(shí)，漿料脫水或擠壓脫水后，壓縮空氣進(jìn)入過(guò)濾室內濾餅的一側，透過(guò)濾餅，攜帶濾餅另一側的液態(tài)水通過(guò)濾布排出過(guò)濾室進(jìn)行脫水，稱(chēng)為風(fēng)吹脫水，如果隔膜壓濾機的濾室兩側都涂有濾布，液體部分可以均勻地透過(guò)濾室兩側的濾布排出濾室，這就是濾室兩側脫水。
隔膜壓濾機在工業(yè)上的工作表現是脫水完成后，濾板的機械擠壓力釋放，濾板在單塊內逐漸拉開(kāi)，濾室分別打開(kāi)卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)，根據被過(guò)濾物料的不同性質(zhì)，壓濾機可配備給漿脫水、擠壓脫水、鼓風(fēng)脫水或單面、雙面脫水，目的是更大程度地降低濾餅水分。