懸浮液壓濾法分為三種，分別是濾渣層壓濾、深層壓濾和篩濾。濾渣層壓濾是指在經(jīng)過(guò)壓濾初期后，形成了初始濾渣層，將大、小顆粒均被截留;深層壓濾是指壓濾介質(zhì)較厚，而固體顆粒較少的懸浮液，顆粒更小，進(jìn)入后被吸附在孔道內的壓濾;篩濾是壓濾截留的固體顆粒都大于壓濾介質(zhì)的孔隙，壓濾介質(zhì)內部不吸附固體顆粒的壓濾方式。 在實(shí)際的壓濾過(guò)程中，三種方式常常是同時(shí)或相繼出現 。

利用污泥壓濾機停止工作時(shí)期，好好的檢查濾板的清洗干凈，這樣就更容易檢查到濾板上是否有裂絲，裂絲是濾板破裂的前兆，污泥壓濾機的濾板一旦有了裂絲就意味著(zhù)這張濾板在日后 一個(gè)月時(shí)間內破裂，為了免除因濾板缺失而導致板框壓濾機停止工作，需要預先發(fā)現有裂絲的濾板，并且購買(mǎi)備用濾板，以便當濾板破裂時(shí)可以馬上補充上去，從而不耽誤生產(chǎn)。

污泥壓濾機長(cháng)期停用前，一是要檢查濾板，二是要更換液壓油。對于污泥壓濾機設備來(lái)說(shuō)， 容易出現問(wèn)題的部位就是污泥壓濾機濾板了。污泥壓濾機設備在工作中，常常要將濾板反復來(lái)回的移 動(dòng)，而且還是要受到一個(gè)的壓力作用，污泥壓濾機常年保持過(guò)濾室處于高壓力的工作范圍，這樣就極易導致濾板斷裂，或者濾板把手的錯誤等。

污泥壓濾機潤滑油蒸發(fā)，都知道污泥壓濾機在使用過(guò)一段時(shí)間之后，污泥壓濾機的各個(gè)部位溫度都會(huì )增高，那么在這個(gè)時(shí)候。一般情況下污泥壓濾機的工作環(huán)境都是比較潮濕的，為了潤滑和防銹，都會(huì )在隔膜壓濾機各個(gè)部位涂抹潤滑油，但是在高溫之下，這些潤滑油都會(huì )蒸發(fā)，這樣就會(huì )增加機器的摩擦力，降低工作效率。

壓濾機廠(chǎng)家在過(guò)濾工序中鑄造的壓濾機作為一種大型機械設備，在工業(yè)的生產(chǎn)工序中投入使用，必經(jīng)過(guò)安裝和調試。壓濾機廠(chǎng)家應安裝在平整的混凝土基礎上，在定位前安裝人員需要校正橫梁與 止推板大平面的垂直度。卸料時(shí)便于操作，人行通道要通暢。壓濾機廠(chǎng)家對壓濾機的設計其機架保持水平，對角線(xiàn)校正，止推板用地腳螺絲固定，機座端不固定并保持地基表面平滑，以在受力 狀態(tài)下自由位移。擰緊機架上各連接螺絲，按要求放好濾板，布置好進(jìn)料、洗滌及排液管路。配備過(guò)濾壓力顯示表和控制過(guò)濾壓力的回流通道。

壓濾機壓力不夠 常見(jiàn)的原因就是液壓器密封不嚴。這個(gè)問(wèn)題主要表現的幾種形式就是伸縮桿上油當量的油體溢出;油路換向閥中，關(guān)閉鋼珠不能發(fā)揮正常的作用。另外一個(gè)重要的原因就是液壓器內部串油，這個(gè)問(wèn)題是壓濾機液壓器不可不免的問(wèn)題。大家都知道，壓濾機在長(cháng)期的工作中，液壓器的來(lái)回伸縮工作決定不會(huì )少于幾萬(wàn)次，所以中間的活塞與壁 的摩擦也不會(huì )少于這么多次，所以經(jīng)過(guò)這么多次的摩擦損耗，活塞上的密封圈自然也會(huì )損毀，這樣很可能造成的結果就是液壓器的兩個(gè)腔之間互相的串油，從一個(gè)液壓腔進(jìn)來(lái)的油又從另一個(gè)液壓腔中流出去了，所以靠油體積移動(dòng)活塞自然沒(méi)有動(dòng)力了，對濾板壓力也同樣小了。