安裝注意事項
1、，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，各安裝基準面水平度誤差不要超過(guò)2mm。

2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。

3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。

4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應安裝到位，不留間隙。

6、隔膜找正。用水準儀測量?jì)芍髁核?，兩主梁上任意兩點(diǎn)高度差應小于3mm，主梁高低由主梁支柱調整，框架兩對角線(xiàn)誤差應小于6mm，可通過(guò)調整尾板的左右位置達到。

7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過(guò)球面端蓋的上下及左右移動(dòng)達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。

8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。

9、安裝傳動(dòng)部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時(shí)，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應兩拉鉤盒同步精度小于4mm。

10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。

11、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。

12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩定可靠為準。

隔膜壓榨時(shí)，壓榨前物料充滿(mǎn)濾室，壓榨后在排盡空氣后，方可打開(kāi)濾板進(jìn)行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)放氣閥。待修復后，方可繼續使用。實(shí)際操作使用說(shuō)明可咨詢(xún)廠(chǎng)家。

正壓強壓脫水，也稱(chēng)進(jìn)漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過(guò)濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著(zhù)正壓壓強的增大，固液分離則更，但從能源和成本方面考慮，過(guò)高的正壓壓強不劃算。

壓濾機在生產(chǎn)中總會(huì )遇到一個(gè)問(wèn)題,隨著(zhù)長(cháng)時(shí)間的使用,濾板的損害逐漸加劇,這個(gè)問(wèn)題往往不能忽視,一方面是壓濾機自身老化毛病,導致壓濾機運行的時(shí)候可能會(huì )過(guò)熱,其次可能是壓濾機出產(chǎn)的時(shí)候不重視保護,這就給濾板帶來(lái)很大的壓力。

壓濾機濾板為什么損耗加??？
1、供料缺乏或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，造成壓濾機自身受力過(guò)多以至于損壞，解決方法是完結這個(gè)周期，削減濾板容積或許加盲板。

　　2、假如壓濾機流出口被固體阻塞或啟動(dòng)時(shí)封閉了供料閥或出閥，壓力無(wú)處外泄，導致濾板損壞。通過(guò)查看濾布，整理排水口，查看出水口，翻開(kāi)相應閥門(mén)，開(kāi)釋壓力。

　　3、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì )造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，壓濾機邊緣就會(huì )被沖刷出一道一道的小溝來(lái)，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高，泥餅無(wú)法形成。這時(shí)應仔細清理濾板，修復濾板。
4、當污泥過(guò)稠或干塊留傳時(shí)，會(huì )形成壓濾機供料口的阻塞，此刻濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓體系自身的壓力，壓濾機因長(cháng)期受壓很容易形成損壞，應使用尼龍的清洗刮刀，除掉進(jìn)料口的泥。

當隔膜壓濾機壓緊后。并緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)，進(jìn)料壓力逐漸升高至正常壓力。這時(shí)觀(guān)察隔膜壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過(guò)濾一段時(shí)間后隔膜壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時(shí)說(shuō)明 濾室內濾渣正在逐漸充溢，當出液口不出液或只有很少量液體時(shí)，證明隔膜壓濾機的濾室內濾渣已經(jīng)完全充溢形成濾餅。