由于隔膜壓濾機在進(jìn)料后完成，因此隔膜膨脹主要是通過(guò)向隔膜板中注入高壓水來(lái)完成的，隔膜板之間的污泥通過(guò)隔膜的張力被擠壓和脫水。如果隔膜之間的污泥量未達到設計值，則隔膜之間的空間將變大。在高壓水的壓力下，很容易擠壓隔膜并噴灑高壓水，從而引起事故。

隔膜壓濾機隔膜一般由熱塑性彈性體，無(wú)堿玻璃纖維和增強聚丙烯組成，具有耐高溫，耐高壓的功能。如果壓縮壓力未達到一定值，膜將不會(huì )膨脹或打開(kāi)，從而影響污泥的脫水效果。因此，壓縮壓力不應低于1MPa。

濾板的形狀是兩個(gè)表面中間的凹陷，底部有無(wú)數個(gè)盲點(diǎn)。凹形設計為過(guò)濾過(guò)程中被濾布攔截的固體提供了儲存空間。然后，盲點(diǎn)設計有其自身的秘密，即增加濾板和濾餅之間的摩擦力以存儲固體并有效地支撐濾餅。另一個(gè)目的是使透析水具有正常的循環(huán)路徑，以幫助水快速流出設備。提高設備效率。其中，大的濾板還具有多個(gè)厚度與濾板相同的凸臺。這樣做的目的是使壓力很好地相互傳遞，同時(shí)也要防止濾板之間的間隙和強壓力破裂和損壞。

在清洗板框壓濾機之前，有必要了解濾布濾液的性質(zhì)，以便選擇相應的清洗方法。將濾布浸入弱堿性水中10-24小時(shí)。然后重復擦拭濾布，用清水沖洗，并干燥至90%，然后再次使用。 其次，在清洗板框壓濾機時(shí)，可以使用手動(dòng)方法。從框架上取下過(guò)濾器，然后將其浸入水中。反復用手搓擦并添加清潔劑。您也可以使用刷子，家用鞋刷等輕輕擦拭濾布上的雜質(zhì)。刷完牙后，請用清水沖洗。

進(jìn)料壓力是壓濾過(guò)程的主要驅動(dòng)力。進(jìn)料壓力越高，板框式壓濾機的壓濾速度越快。但是，進(jìn)料壓力過(guò)高容易造成磨損。在進(jìn)料的初始階段，過(guò)濾室中沒(méi)有物料殘留。嚴格來(lái)說(shuō)，過(guò)濾室的密封性能并不理想。壓力應控制在0.11?0.12mpa，否則會(huì )使板框壓濾機發(fā)生偏斜，對后續的壓濾機，濾餅形成和濾餅排出有不利影響。板框壓濾機壓力控制在0.149?0.159mpa 不應大于0.18mpa，以免損壞壓濾機的濾板和濾框，以及由于過(guò)大的壓力造成給水泵的磨損。壓力可以通過(guò)現場(chǎng)的節流閥進(jìn)行調節，泵的揚程（壓力）可以通過(guò)給水泵電機的變頻調速裝置進(jìn)行合理調節。

所謂存儲容量，是指設備在設備過(guò)濾室中的存儲容量。所有濾板用于濾餅的空間就是設備的存儲容量。通常情況下，設備的存儲容量越大，濾餅的存儲容量越大。然后，終將使壓濾機設備具有更長(cháng)的間歇周期，這減少了設備找不到實(shí)際過(guò)濾動(dòng)作從而壓濾機的時(shí)間。機械設備效率較高。