環(huán)境因素 活性炭燒制成型后，廠(chǎng)家通常都會(huì )將其放在干燥的環(huán)境下，如遇到雨水天氣很容易讓環(huán)境變得潮濕，空氣攜帶大量水分，在與活性炭接觸后，活性炭表面受潮會(huì )形成一層白膜，類(lèi)似‘發(fā)霉’一樣。 受潮會(huì )導致在外面的一層活性炭均出現不同程度的發(fā)白現象，不過(guò)這種發(fā)白并不會(huì )影響活性炭的使用，通常我們活性炭廠(chǎng)家會(huì )拿毛刷刷一下，表面白膜很容易就被清理干凈了，不耽誤使用。 自身因素 活性炭在模具擠壓成型后放在爐子內高溫燒制，這個(gè)過(guò)程中外層的幾塊活性炭會(huì )與爐壁接觸，而爐壁具有導熱性，自身的溫度超出爐內溫度，這幾塊炭在接觸時(shí)受到更高的溫度，出現一面或少部分變白。 這種發(fā)白現象并不多，可能一方只有幾塊，也不會(huì )出現整面都發(fā)白的情況，這種現象和磕到炭角一樣，概率較低同時(shí)不會(huì )影響正常使用。

蜂窩活性炭工業(yè)廢氣處理治理流程
環(huán)保工程技術(shù)人員到工廠(chǎng)、車(chē)間實(shí)地考察現狀，根據工業(yè)工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣來(lái)源組成及產(chǎn)氣量，廢氣內各種物質(zhì)的含量和特性，判斷產(chǎn)生廢氣的原因。 制定方案。根據工藝流程、廠(chǎng)房面積大小、廢氣含量的多少，廢氣的屬性來(lái)制定治理方案。做到因地制宜、個(gè)案處理、針對性強，同時(shí)，力求降低運行成本，節約能耗。安裝調試。的工程技術(shù)人員進(jìn)行安裝調試。

1、運輸與裝卸：活性炭在運輸過(guò)程中，不得用鐵鉤拖拽，應防止與堅硬物質(zhì)混裝，不可強烈振動(dòng)、磨擦、踩、砸，嚴禁拋擲，應輕裝輕卸，以減少炭粒破碎，影響使用。
2、儲存：應儲存于陰涼干燥處，防止內外包裝袋破裂，防止受潮和吸附空氣中其它物質(zhì)，影響使用效果。嚴禁與有有害氣體或易揮發(fā)物質(zhì)混放，存放要遠離污染源。
3、嚴禁水浸：蜂窩活性炭屬于多孔性吸附類(lèi)物質(zhì)，所以在運輸、儲存和使用過(guò)程中，都要防止水浸，因水浸后，水填充了活性孔隙，減少了活性炭比表面與氣體的直接接觸，嚴重影響使用效果。
4、防止焦油類(lèi)物質(zhì)：在使用過(guò)程中，應禁止焦油類(lèi)粘稠物質(zhì)進(jìn)入活性炭床，以免堵塞蜂窩活性炭孔隙或遮蓋了蜂窩活性炭展開(kāi)表面，使氣體不能與蜂窩活性炭展開(kāi)表面接觸，失去應用效果，如氣體中含有此類(lèi)物質(zhì)，應在氣體進(jìn)入蜂窩活性炭床前進(jìn)行以達到好的應用效果。
5、防火：蜂窩活性炭在儲存或運輸時(shí)，防止與火源直接接觸，以防著(zhù)火?；钚蕴吭偕鷷r(shí)避免進(jìn)氧并再生，再生后用蒸氣冷卻降至800℃以下，否則溫度高，遇氧，活性炭自燃。
6、使用：裝填時(shí)應先篩去因搬運產(chǎn)生的碎粒與粉塵。然后層層均勻鋪開(kāi)，不得從進(jìn)料孔處直接倒入，以免使大小顆粒裝填不均，終造成氣體偏流，影響使用效果。裝填結束，開(kāi)車(chē)前應先吹空，吹出活性炭表面粘附粉塵，避免開(kāi)車(chē)后粉塵帶入后工段而影響正常生產(chǎn)。
安全需知：濕的活性炭需要從空氣中除去氧，在安全密閉的容器內氧的消耗會(huì )造成有的環(huán)境，假如工人進(jìn)到含有活性炭的容器內適當取樣或低含氧空間作業(yè)，應遵守相關(guān)標準及作業(yè)規范。

蜂窩活性炭的孔隙按孔徑的大小可分為三類(lèi)。 大 孔：半徑 1000 - 1000000 A。 過(guò)渡孔：半徑 20 - 1000 A。 微 孔：半徑 - 20 A。

由不同原料制成的蜂窩活性炭具有不同大小的孔徑。由椰殼制的蜂窩活性炭具有小的孔隙半徑。木質(zhì)蜂窩活性炭一般具有的孔隙半徑，它們用于吸附較大的分子，并且幾乎于液相中。在

都市給水處理領(lǐng)域中使用的種類(lèi)型之粒狀蜂窩活性炭即是用木材制成的，稱(chēng)為木炭。煤質(zhì)蜂窩活性炭的孔隙大小介于兩者之間。

在煤質(zhì)蜂窩活性炭中，褐煤蜂窩活性炭比無(wú)煙煤蜂窩活性炭具有較多的過(guò)渡孔隙及較大的平均孔徑，因此能有效地除去水中大分子有機物。

一般在水處理中使用的蜂窩活性炭，其表面積不一定過(guò)大，但是應具有較多的過(guò)渡孔隙及較大的平均孔徑。

一種由煤直接制備蜂窩活性炭的方法，其特征在于包括如下步驟：
(1)煤粉配置：褐煤或煙煤與焦煤分別破碎至≤2mm，然后按質(zhì)量比褐煤或煙煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均勻的煤粉;
(2)乳化：步，瀝青含量≥55%高溫預熱至120-150 ℃;第二步，乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫質(zhì)量的2- 6%表面活性劑和高溫質(zhì)量的0.5-2%的穩定劑，并預熱至80-90 ℃形成乳化劑水溶液;第三步，按質(zhì)量比為高溫∶乳化劑水溶液=1∶0.3-0.7，在攪拌條件下，將高溫加入乳化劑水溶液中制成乳化;
(3)可塑性煤泥的加工：按質(zhì)量比為煤粉∶乳化∶水∶水溶性粘合劑∶潤滑劑=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，將其加入捏合機中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥;
(4)練泥：可塑性煤泥經(jīng)過(guò)真空練泥機或擠出成型機處理，使煤泥混合均勻，然后在成型機中用60至100目的絲網(wǎng)過(guò)濾除去大顆粒物質(zhì);
(5)擠出成型：練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機中，進(jìn)行成型，得到濕的蜂窩體;
(6)干燥：濕的蜂窩體干燥至水分低于2%;
(7)炭化及活化：以惰性氣體作為保護氣，按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃，并且在此溫度下炭化2-3小時(shí);然后按升溫速度5 -15℃/min升溫到750-850℃，用水蒸氣活化3-15小時(shí)，經(jīng)過(guò)多道工藝制的蜂窩狀活性炭。

工廠(chǎng)車(chē)間從事出產(chǎn)作業(yè)時(shí)會(huì )發(fā)作性等有害氣體之污染物，對大自然生態(tài)與廠(chǎng)區環(huán)境都會(huì )構成空氣污染之損害，該設備將所排放的廢氣加以搜集后，運用活性炭吸附塔將廢氣處理至契合空氣污染物排放標準后再排放至大氣中，以免構成環(huán)境與人員之損害。
活性炭吸附、脫附+催化燃燒是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來(lái)的一種方法，主要適用于較低濃度有機氣體且不宜選用直接焚燒或催化焚燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可取得滿(mǎn)足的經(jīng)濟效果和社會(huì )效果。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉換成小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣，對其進(jìn)行熱氧化處理，并將有機物焚燒開(kāi)釋的熱量有用運用。