板框壓濾機的工作原理如下：



1）正壓脫水。一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，相鄰濾布之間形成濾室，過(guò)濾物料在強大的正壓下被送入濾室，隨后被濾布截留形成濾餅，物料中的液體部分透過(guò)濾布而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著(zhù)正壓壓強的增大，固液分離更，但從成本方面考慮，過(guò)高的正壓壓強不劃算。



2）擠壓脫水。正壓脫水之后，將壓縮介質(zhì)（如氣、水）打入擠壓隔膜的背面，推動(dòng)并擠壓膜使濾餅受到擠壓而進(jìn)一步脫水。



3）風(fēng)吹脫水。擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側透過(guò)濾餅，液體部分從濾餅的另一側透過(guò)濾布而排出濾室，也即濾餅得到進(jìn)一步脫水。若濾室兩側面都有濾布，則液體部分可透過(guò)濾室兩側面的濾布而排出濾室，實(shí)現雙面脫水。



4）脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開(kāi)濾板，分別敞開(kāi)濾室進(jìn)行卸餅，至此，一個(gè)脫水循環(huán)完成。



隔膜壓榨時(shí)，壓榨前物料充滿(mǎn)濾室，壓榨后在排盡空氣后，方可打開(kāi)濾板進(jìn)行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)放氣閥。待修復后，方可繼續使用。

壓濾機的注意事項

1）使用前請認真閱讀使用說(shuō)明書(shū)。

2）仔細檢查濾布規格是否符合工藝要求，有無(wú)破損，安裝時(shí)是否平整無(wú)折疊。

3）檢查濾板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。

4）壓濾機壓緊后，通過(guò)進(jìn)料泵開(kāi)始工作，進(jìn)料壓力控制在標牌上的額定壓力以下，否則會(huì )影響壓濾機的正常使用。

5）過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，進(jìn)料閥應緩慢開(kāi)啟，起初濾液往往較為混濁，然后轉清，均屬正?，F象。

6）在沖洗濾板和濾布時(shí)，注意不要把水濺到液壓站和電控柜上。

7）溢流閥在出廠(chǎng)前已調試好，若用戶(hù)須自行調節工作壓力，應把溢流閥要調松，然后啟動(dòng)油泵，慢慢調整溢流閥到所需要的壓力，但不能超過(guò)本機所規定的壓力。

8）更換濾板時(shí)，嚴禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞機件；濾板損壞時(shí)應及時(shí)更換，否則會(huì )引起其它濾板的損壞。

9）液壓油用HM46或HM68號的油液，通過(guò)空氣濾清器注入油箱，達規定液面；油箱應封閉好，防雜物及污水進(jìn)入油箱，使液壓元件生銹失靈。

10）電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線(xiàn)圈幾個(gè)電氣元件要定期檢查，以確保設備正常工作。

11）工作結束后要關(guān)閉開(kāi)關(guān)，切斷電源，以保安全。

當板框壓濾機液壓壓力低，濾布上出現褶皺，濾布上出現縫隙或者密封表面有形似塊狀的不明物，此時(shí)容易出現壓濾機板框間滲水的現象。如果想要解決的話(huà)，建議對應地增加液壓的壓力；一旦濾布上出現褶皺或縫隙，及時(shí)更換濾布，可以采用尼龍材質(zhì)的刮刀及時(shí)除去密封表面的不明塊狀物。

板框壓濾機在工作時(shí)發(fā)出異常響聲的話(huà)，很有可能是電機老化，載重負荷吃不消，或者是高壓油泵損壞（高壓油泵一般為柱塞泵），如果都不是的話(huà)，則是液壓站安裝時(shí)連軸器不同心。連軸器安放不正便會(huì )造成電機擺動(dòng)過(guò)大，負荷增大，從而發(fā)出異常響聲，如電機老化嚴重，更換電機，如果液壓油異?；蚰晗掭^長(cháng)，容易引起柱塞損壞，需要及時(shí)進(jìn)行更換，或者是重新校正好連軸器。
板框壓濾機是一種非常成熟的脫水設備，廣泛應用于歐美早期污泥脫水工程。板框壓濾機結構簡(jiǎn)單，操作方便穩定，過(guò)濾面積選擇靈活，單位過(guò)濾面積小，過(guò)濾驅動(dòng)力大，濾餅含水率低，對材料適應性強，適用于各種污泥。
板框壓濾機選型要知道過(guò)濾面積大?。涸诎蹇驂簽V機過(guò)濾原理中是用濾布和濾板來(lái)實(shí)現固液分離的，板框壓濾機上面有多少塊濾布，這些能夠存放濾餅的濾布面積就是板框壓濾機過(guò)濾面積，而且是有效過(guò)濾面積，在板框壓濾機選型中，板框壓濾機過(guò)濾面積是非常重要的，因為直接影響著(zhù)過(guò)濾效率和過(guò)濾能力，過(guò)濾面積大，處理污泥量就大，工作效率就高了。
板框壓濾機壓緊時(shí)壓力368bar，過(guò)濾壓力16bar，在運行中板框持續壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運輸系統也常常會(huì )卡澀或行走不穩。
板塊本身的損壞。造成板塊本身?yè)p壞的原因有：



1、當污泥過(guò)稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì )造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓系統本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(cháng)時(shí)間受壓極易造成損壞。



2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì )造成板框本身受力過(guò)多以至于損壞。



3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無(wú)處外泄，以至于造成損壞。



4、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì )造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì )被沖刷出一道一道的小溝來(lái)，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高，泥餅無(wú)法形成。
濾板行動(dòng)遲緩或易掉。有的時(shí)候由于導向桿上油漬、污漬過(guò)多也會(huì )導致濾板行走遲緩，甚至會(huì )走偏掉下來(lái)。這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導向桿，并涂上黃油，其潤滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。