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隨著(zhù)人們對環(huán)境污染控制認識的加深,污泥壓濾機為什么要保持清潔? 環(huán)境可以控制嗎? 污水處理廠(chǎng)已在主要城市相繼建成并投入運行。 解決堆肥場(chǎng)污泥處理處置問(wèn)題已成為環(huán)境問(wèn)題中的當務(wù)之急。 各種環(huán)境保護政策也對污泥的處置制定了越來(lái)越明確的規定,例如:污泥填埋場(chǎng)的水含量須小于50%; 有機物含量小于30%。 同時(shí),考慮到污泥是一種資源,我國已開(kāi)始限制污泥的直接填埋,填埋成本的上升,數量的減少以及市場(chǎng)對再循環(huán)的需求。
廂式壓濾機以其濾餅含水量低,可保持自動(dòng)式間歇性實(shí)際操作,已在礦山開(kāi)采、輕工業(yè)、化工廠(chǎng)等制造行業(yè)足以廣泛運用。單一水下混凝土入料大部分廂式壓濾機均選用單一水下混凝土入料,即依據廂式壓濾機需要入料泵的總流量和水泵揚程,挑選大總流量高水泵揚程的泵,優(yōu)勢是構造簡(jiǎn)潔、工程施工便捷、項目投資較低。
單一水下混凝土入料方法也存有缺陷,在入料前期會(huì )造成的物質(zhì)摩擦阻力,伴隨著(zhù)入料的開(kāi)展,摩擦阻力愈來(lái)愈大,而相對泵的入料工作壓力也會(huì )跟著(zhù)增大,這就造成了壓濾機濾布表層已產(chǎn)生的濾餅層被毀壞,提升了穿濾的煤泥,導致滲瀝液水混濁。
作為板框壓濾機工作的核心部件的濾布,在使用之后一定要嚴格按照說(shuō)明書(shū)上的拆卸步驟進(jìn)行拆卸,然后清洗,切勿因為心急而忽略這個(gè)步驟,雖然壓濾機的濾布的成本并不高,但是長(cháng)時(shí)間的積累也是一項重要的開(kāi)銷(xiāo)。除此之外,濾布在平時(shí)的存放中應該放在干燥的環(huán)境中,因為濾布多是纖維的材質(zhì),不當的拜訪(fǎng)容易產(chǎn)生變質(zhì),尤其是潮濕氣候的影響更為嚴重。
濾板的材質(zhì)選擇
1.PP是目前.常用的,也就是高分子聚丙烯。這種材料,對于各種酸堿性耐受性非常好,包括.強酸氫氟酸,都有良好的耐受性。但是,工作溫度范圍比較小。.多只能耐受短時(shí)間的70°的物料。
2.PVDF,是耐酸性,耐溫度.好的有機材料,正常耐溫可達到150°左右,但是,耐堿性極差。
3.天然橡膠濾板,尤其是隔膜,用天然橡膠的還是不錯的,彈性好,但是強度差。
4.鋁質(zhì)濾板,在所有金屬濾板里,.輕,不過(guò)相對而言,對酸性耐受較差。
5.鑄鐵濾板,分量重,耐酸性較差,耐溫性。只是密封面,其實(shí)還須使用有機材料做,所以,也有一定的局限。
6.不銹鋼濾板,耐酸堿性較好,但是價(jià)格在所有濾板中.大,畢竟材料本身價(jià)格貴,而且機加工耗時(shí)非常大。
板框壓濾機的壓力不足。 過(guò)濾板和濾布處于強壓下以實(shí)現封閉的過(guò)濾室結構。 當壓力不足時(shí),施加到濾板上的壓力小于濾液的壓力。 當然,濾液自然地從間隙滲透。當板框壓濾機邊緣損壞時(shí),即使一側略微凸起,即使一側經(jīng)常磨損,也會(huì )與其他濾板接觸。 無(wú)論壓力如何,所得到的過(guò)濾室都會(huì )穿透。 在這種情況下,我們從泄漏點(diǎn)判斷過(guò)濾板的穿透通常非常大,甚至可以噴涂。
板框壓濾機濾布未正確放置。 過(guò)濾室不能密封的原因有很多。 我們需要從簡(jiǎn)單的過(guò)濾室周?chē)_(kāi)始,看濾布是否有皺紋或濾布邊緣是否有缺陷。 由于過(guò)濾室的結構位于過(guò)濾板和濾布之間并承受很大的壓力,因此過(guò)濾板通常不易出現問(wèn)題,其余部分是濾布。 在剛性過(guò)濾板之間形成密封,以在濾布中起關(guān)鍵作用。 天然濾布中的皺紋或缺陷可能導致濾板之間的間隙,并且天然過(guò)濾室不會(huì )形成密封。
全自動(dòng)壓濾機的主要優(yōu)點(diǎn)是,效果好,濾板相對耐用,廣泛用于水處理行業(yè)。缺點(diǎn)是更換濾布有點(diǎn)麻煩,但現在自動(dòng)化程度高,有自動(dòng)清洗濾布的裝置,更換濾布的頻率也不頻繁。
泥漿入料量較低,或壓濾機濾板堵塞、變形等,都會(huì )導致濾餅不成形、不均勻。傳統的板框式壓濾機采用圓筒形濾板,其濾板使用時(shí)間長(cháng),容易出現這樣的問(wèn)題。對此問(wèn)題的解決方法,可增加污泥入料,清理或更換濾布,清理排水孔,增加污泥入料泵壓力,低壓?jiǎn)?dòng),連續啟動(dòng)。由于濾板為高強合金鋼,壓污泥壓濾機的壓榨力可達10 MPa,因此一般不會(huì )出現泥餅不成形,或泥餅不均勻的情況。
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