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濾布固定在板框上的,這是早期主要壓濾機形式,廂式壓濾機的主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便,缺點(diǎn)是效率低、過(guò)濾效果不好、濾板容易壞;廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成的,濾布固定在每塊濾板上,廂式壓濾機的主要優(yōu)點(diǎn)是效率較高、效果較好、濾板也相對耐用(相同條件下),不過(guò)自動(dòng)化程度都較高,清洗濾布也有自動(dòng)裝置,一般更換濾布的次數也不會(huì )頻繁。
液壓部分是驅動(dòng)壓緊板壓緊或松開(kāi)濾板的動(dòng)力裝置,配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時(shí),按下“壓緊”按鈕,電機啟動(dòng),活塞桿前移,壓緊濾板;當油壓上升到電接點(diǎn)壓力表的上限值時(shí),電接點(diǎn)壓力表上限接通而停泵;此時(shí),壓濾機即進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài);當油壓降至電接點(diǎn)壓力表調定的下限值時(shí),柱塞泵重新啟動(dòng)以過(guò)濾所需工作壓力;回程時(shí),按下“回程”按鈕,電機啟動(dòng),活塞桿帶動(dòng)壓緊板回程,濾板松開(kāi);按下“拉板”按鈕,機械手自動(dòng)往復拉板,當拉完后一塊板時(shí),裝在止推板主梁上的行程開(kāi)關(guān)被觸動(dòng),機械手自動(dòng)回程,當機械手回至起始位置時(shí),觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止。
操作方法
1.合上電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮。
2.按“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)油泵。
3.將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。
4.按“壓緊”按鈕,活塞推動(dòng)壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后,旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作。
5.暗流:打開(kāi)濾液閥放液,明流:開(kāi)啟水嘴放液,開(kāi)啟進(jìn)料閥,進(jìn)料過(guò)濾。
6.關(guān)閉進(jìn)料閥,停止進(jìn)料。
7.可洗式:開(kāi)啟水嘴,再開(kāi)啟洗滌水閥門(mén),進(jìn)水洗滌(濾餅洗滌否由用戶(hù)自行決定)。
8.啟動(dòng)油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開(kāi)”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機。移動(dòng)各濾板卸渣。
9.檢查濾布、濾板,清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并兩橫兩中央時(shí),即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
安全規程
1.正確選用濾布。每次工作結束,清洗一次濾布,使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化,若有破壞應及時(shí)修復或更換。
2.注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時(shí)立著(zhù)為好,可減少變形。
3.油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗,并更換油箱內的液壓油,發(fā)現液位低于下,應即補油。
4.待過(guò)濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅硬物,以免破壞濾布。
5.料液和洗滌水等的閥門(mén)按操作程序開(kāi)、關(guān),料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。
6.保持機器的清潔,保持工作場(chǎng)所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門(mén),以免彎曲造成借口滴漏。
7.工作結束后,關(guān)閉電源,整理工具,清洗機器各部分的殘留物料,做好設備擦試潤滑保養和工作場(chǎng)地的清潔工作,并做好各項記錄,與接班人交接清楚。
廂式壓濾機維護保養概述:
1.為保護機器長(cháng)時(shí)間的正常運轉,同時(shí)延長(cháng)其使用壽命。在每一輪壓濾后我 們要進(jìn)行起正常的保養檢查;
2.正確選用濾布。每次工作結束,須清洗一次濾布,使布表面不留大塊殘渣。濾布變硬要軟化,若有損壞應及時(shí)修理或更換;
3.注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時(shí)立著(zhù)為好,可減少變形;
4.料液和洗滌水等的閥門(mén)須按操作程序開(kāi)、關(guān),料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入,工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。
隨著(zhù)我國工業(yè)化進(jìn)程的不斷深入,在礦業(yè)生產(chǎn)中板框式壓濾機的應用日益廣泛,同時(shí)礦山企業(yè)對板框式壓濾機的運用越來(lái)越重視。在砂石系統廢水處理中,壓濾機常用作固液分離的末端機械處理模式,將物料通過(guò)壓力來(lái)過(guò)濾,特別對于粘細物的分離,有其特的性。
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