CO催化燃燒爐是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果好。
廢氣處理 結構特點(diǎn): 1、操作方便:設備工作時(shí)，實(shí)現自動(dòng)化控制。 2、能耗低:設備啟動(dòng)約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時(shí)耗能僅為風(fēng)機功率。 3、安全可靠:設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及的自控系統。 4、阻力小，凈化:采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。 5、余熱可回用:余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。 6、占地面積小:僅為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的80%，且設備基礎無(wú)特殊要求。 7、使用壽命長(cháng):催化劑一般4年更換，并且載體可再生。耀焜環(huán)保應用范圍: 1、可用于有機溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣)。 2、適用于電線(xiàn)、電纜、漆包線(xiàn)、機械、電機、化工、儀表、汽車(chē)、自行車(chē)、摩托車(chē)、發(fā)動(dòng)機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。 3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線(xiàn)，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。工藝原理: 催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進(jìn)行;借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)預熱的廢氣，通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650~800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。注意事項: 1、廢氣成分中不含下列物質(zhì): a、有高粘性的沒(méi)酯類(lèi) b、磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫 c、高濃度的粉塵 2、設備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施 3、設備所需電源為:三相交流380V，頻率50HZ焚燒適應性 焚燒對象:有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣焚燒場(chǎng)合: 有機廢氣的濃度較低，較大的有機廢氣處理量; 常用于生產(chǎn)過(guò)程中需要少量回收熱能的場(chǎng)合; 例如:轉輪印刷 、食品烘烤、化工生產(chǎn)等。 廢氣處理量:1000 ~100000 Nm3/h

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