壓濾機在使用過(guò)程中的保養比較重要，需要對配合部位和傳動(dòng)部位進(jìn)行潤滑和保養，自動(dòng)控制系統的反饋信號位置（電解接點(diǎn)壓力表及行程開(kāi)關(guān)等）和液壓系統液壓元件的準確性和可靠性，這樣才能保持正常工作，為此應做到以下幾點(diǎn)：

1）仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現異常情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。

2）對軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保動(dòng)作靈活。

3）對電控系統要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現由電氣元件引起的動(dòng)作準確度差、不靈活等情況，要及時(shí)修理或更換電氣元件。

4）對液壓系統的保養，主要是對液壓元件及接口處密封性的檢查和維護。

5）要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進(jìn)行仔細檢查，保其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，使其平整完好，以保持過(guò)濾效果，同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布，保持濾布的過(guò)濾性能。

6）如果長(cháng)期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1-5MP壓力壓緊，濾布清洗后曬干，活塞的外露部分應涂上黃油。

7）液壓油使用HM46或HM68號，而且須保持清潔。新機次運行一周時(shí)要更換一次液壓油，換油時(shí)要把油箱和油缸內使用過(guò)的液壓油排放干凈。繼續使用一個(gè)月后須更換一次液壓油，建議以后每三個(gè)月更換一次這樣可以保壓濾機的正常使用。

板框壓濾機在工作時(shí)發(fā)出異常響聲的話(huà)，很有可能是電機老化，載重負荷吃不消，或者是高壓油泵損壞（高壓油泵一般為柱塞泵），如果都不是的話(huà)，則是液壓站安裝時(shí)連軸器不同心。連軸器安放不正便會(huì )造成電機擺動(dòng)過(guò)大，負荷增大，從而發(fā)出異常響聲，如電機老化嚴重，更換電機，如果液壓油異?；蚰晗掭^長(cháng)，容易引起柱塞損壞，需要及時(shí)進(jìn)行更換，或者是重新校正好連軸器。

板框壓濾機是一種非常成熟的脫水設備，廣泛應用于歐美早期污泥脫水工程。板框壓濾機結構簡(jiǎn)單，操作方便穩定，過(guò)濾面積選擇靈活，單位過(guò)濾面積小，過(guò)濾驅動(dòng)力大，濾餅含水率低，對材料適應性強，適用于各種污泥。

板框壓濾機是污泥脫水處理中常用的設備，不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的板框壓濾機自動(dòng)化程度、污泥處理效率等都不一樣，但如果在運行期間出現異?；蛴忻黠@故障時(shí)，就會(huì )使板框壓濾機的污泥脫水功效大打折扣。
板塊本身的損壞。造成板塊本身?yè)p壞的原因有：



1、當污泥過(guò)稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì )造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓系統本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(cháng)時(shí)間受壓極易造成損壞。



2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì )造成板框本身受力過(guò)多以至于損壞。



3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無(wú)處外泄，以至于造成損壞。



4、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì )造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì )被沖刷出一道一道的小溝來(lái)，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高，泥餅無(wú)法形成。
板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時(shí)活塞向左運動(dòng)，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時(shí)活塞向右運動(dòng)，濾板松開(kāi)。由于制造精密， 液壓系統故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過(guò)一年左右就會(huì )出現漏油現象，這時(shí)就要維修更換O 形密封圈。常見(jiàn)的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門(mén)、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內部了，這時(shí)只要系統抽氣就可以了，一般可以迅速解決。