gb51123-2015 《光纖器件生產(chǎn)廠(chǎng)工藝設計規范》
光纖器件無(wú)塵車(chē)間
4 生產(chǎn)環(huán)境要求和條件保障
4.1 生產(chǎn)環(huán)境要求
4.1.1 研磨拋光車(chē)間、熔融拉錐車(chē)間和平面波導法生產(chǎn)工藝車(chē)間溫度宜保持在10℃～30℃之間，相對濕度宜保持在40%～75%。
4.1.2 研磨拋光車(chē)間、熔融拉錐車(chē)間、平面波導法生產(chǎn)工藝車(chē)間和組裝封裝車(chē)間應防微振，防微振等級應不低于三級。
4.1.3 研磨拋光車(chē)間、平面波導法生產(chǎn)工藝車(chē)間應為30萬(wàn)級及以上的廠(chǎng)房，熔融拉錐法生產(chǎn)工藝車(chē)間和光刻車(chē)間應為100萬(wàn)級以上的潔凈廠(chǎng)房。
4.1.4 光柵制作場(chǎng)所應禁火禁油，保持通風(fēng)。
4.1.5 調配膠場(chǎng)所應通風(fēng)并防塵。
4.1.6 光路調試臺環(huán)境噪聲等級應不大于50db。
4.1.7 組裝封裝車(chē)間應防塵。
4.2.4 研磨拋光工序、熔融拉錐工序和光刻工序應在潔凈室，光纖耦合器和隔離器的組裝封裝宜在潔凈區或潔凈室。
4.2.5 潔凈廠(chǎng)房?jì)葢O置人員凈化和物料凈化區。人員凈化用室應包括雨具存放、換鞋管理存放和外衣更潔凈工作服等房間。
7.4 采暖、通風(fēng)、空氣凈化
7.4.1 光纖器件生產(chǎn)廠(chǎng)房潔凈區空氣潔凈度等級宜為8級，換氣次數宜為12至15次。
7.4.2 空調凈化系統宜采用上送側回或上送上回的送回風(fēng)方式。
7.4.3 廠(chǎng)房室內溫度宜為22℃±3℃，相對濕度宜為40％～60％。
7.4.5 生產(chǎn)中產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設備，應設局部排風(fēng)裝置，
7.4.6 對排風(fēng)介質(zhì)中有害物應進(jìn)行處理。
7.4.7 氫氣使用房間應設置事故排風(fēng)，排風(fēng)應采取防爆措施。
光纖廠(chǎng)房
4.1.5 光纖廠(chǎng)房生產(chǎn)環(huán)境及動(dòng)力品質(zhì)應滿(mǎn)足光纖生產(chǎn)工藝要求：
1 光纖廠(chǎng)房的潔凈度等級和溫度、相對濕度參數見(jiàn)表4.1.5。
表4.1.5 光纖廠(chǎng)房潔凈度等級和溫度、相對濕度參數表
序號 工作間名稱(chēng) 潔凈度等級
（控制粒徑） 溫度 相對濕度
1 拉絲間 7～8
(0.5μm) 23℃±3℃ 45%～70%
2 預制棒存放間、洗管間、篩選/復繞間、測試間 8
(0.5μm) 23℃±3℃ 45%～70%
3 包裝間、成品庫、
人身凈化間 8
(0.5μm) 23℃±3℃ 小于75%

6.1 空調凈化與通風(fēng)
6.1.1 光纖廠(chǎng)房的生產(chǎn)環(huán)境應滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求，各生產(chǎn)房間的潔凈度等級和溫度、相對濕度應按本規范表4.1.5的規定取值。
6.1.2 新風(fēng)宜集中進(jìn)行空氣凈化處理，新風(fēng)機組風(fēng)機應變頻控制，并且設置壓差報警。
6.1.3 新風(fēng)機組冷凍水供回溫度宜為6℃～12℃，循環(huán)機組冷凍水供回溫度宜為10℃～16℃；加熱盤(pán)管宜采用熱水為熱媒。
6.1.4 初效、中效、三級空氣過(guò)濾器可布置在空氣處理機組內。
6.1.5 拉絲間的氣流組織應符合下列要求：
1 拉絲間凈化空調宜分層設置風(fēng)口，每層宜采用上送下回的方式；
2 當拉絲塔設備配置了封閉的別的凈化空氣循環(huán)系統時(shí)，宜采用分層側送側回方式。
6.1.6 拉絲間凈化空調送風(fēng)量應計算每層工作平臺的工藝設備發(fā)熱量的差異。
6.1.7 拉絲塔設備的紫外固化裝置送、排風(fēng)系統應符合下列要求：
1 送風(fēng)系統應立設置，不得抽取室內凈化空調空氣作為送風(fēng)，空調器內可設置表冷盤(pán)管、加熱盤(pán)管以及初效、中效及亞空氣過(guò)濾器，送風(fēng)機組的風(fēng)機壓頭應計算工藝設備內部阻力；
2 排風(fēng)系統可高空排放；
3 熱排風(fēng)風(fēng)管應采用耐高溫耐高壓的材料；
4 涂覆揮發(fā)物排風(fēng)風(fēng)管應采用耐腐蝕的材料。
6.1.8 拉絲間宜設置機械排煙系統。
深圳市騰飛凈化技術(shù)有限公司
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