氫氧化鈉或氯化鋅鹽等化學(xué)物質(zhì)浸漬，然后在℃范圍內碳化。認為炭化/活化過(guò)程與化學(xué)活化同時(shí)進(jìn)行。在某些情況下，這種技術(shù)可能會(huì )有問(wèn)題，因為，例如，鋅的微量殘留可能留在終產(chǎn)品中。然而，活性炭的化學(xué)活化優(yōu)于物理活化，因為活化材料所需的溫度較低，所需較短

還可用于食品，化工，工業(yè)尾氣處理，機場(chǎng)，造船廠(chǎng)，電子行業(yè)，汽車(chē)廠(chǎng)，制藥，醫療，工業(yè)大廈，大型劇院等公共場(chǎng)合用到的通風(fēng)設備的尾氣處理。
同時(shí)要避免高含塵量和油霧，因為焦油塵霧會(huì )堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環(huán)境含有大量濃塵和焦油。
吸附床使用，若廢氣濃度高，排放量大，可兩臺凈化柜，吸附床輪換使用。在使用過(guò)程中，盡量避免溫度過(guò)高，溫度過(guò)高會(huì )降低吸附量。

可直接使用或置入凈化柜吸附量隨溫度上升而下降應加裝前級除塵過(guò)濾才能達到使用效果和使用壽命。
二甲苯，苯，等苯類(lèi)，酚類(lèi)，脂類(lèi)，醇類(lèi)醛類(lèi)等有機氣體，惡臭味氣體和含有微量金屬的各類(lèi)氣體。采用蜂窩活性炭的環(huán)保設備廢氣處理凈化，吸附床體積小。
大風(fēng)量的各類(lèi)有機廢氣凈化系統中。被處理廢氣在通過(guò)蜂窩活性炭方孔時(shí)能夠充分與活性炭接觸，對各種廢氣吸附效率可達80%。

大量應用在低濃度可廣泛用于凈化處理含有甲苯設備能耗低，凈化后的氣體符合要求。
可讓廢氣穩進(jìn)穩出，不影響后續廢氣排進(jìn)量，對機器壽命影響低。具有優(yōu)良的吸附，脫附性能以及氣體動(dòng)力學(xué)性能。
蜂窩活性炭能代替柱狀以及顆?；钚蕴恐饕脑蚓褪瞧滹L(fēng)阻系數小(可達到0.8m/s)
一般干燥的方法有兩種一定是要經(jīng)過(guò)自然風(fēng)干后再放進(jìn)高溫窯爐煅燒后10個(gè)小時(shí)后才可以算是完成干燥過(guò)程。
得出的蜂窩活性炭才可以能夠具有防水型和高吸附性的效果，這種防水型蜂窩活性炭比常規的在功能上具有很大的優(yōu)勢。
活性炭原有的優(yōu)點(diǎn)。
蜂窩活性炭是指具有許多狹長(cháng)例如:比表面積大
大優(yōu)點(diǎn)莫過(guò)于壓力損失小，在同樣條件下，蜂窩活性炭的阻力僅為同比顆?；钚蕴康?/10左右?；谝陨蟽?yōu)點(diǎn)，蜂窩活性炭在氣體凈化。
在其眾多的優(yōu)點(diǎn)中儲存以及催化劑載體等領(lǐng)域有的應用潛力。
按制備過(guò)程的差異可將蜂窩活性炭分為兩種結構類(lèi)型:整體式蜂窩結構和涂層式蜂窩結構。
雖然單位體積的蜂窩結構含炭量較高，但其機械性能差，一旦結構被損害，重建反應器的費用昂貴。因此，確保整體式蜂窩結構的機械強度顯得尤為重要。
整體式蜂窩結構在蜂窩結構形成期間添加炭或炭前驅體
這種結構使其單位體積的蜂窩結構含炭量比整體結構要低，但機械特性強。對涂層蜂窩結構來(lái)說(shuō)，其主要缺點(diǎn)是涂層成片脫落。
涂層式蜂窩結構由蜂窩結構和涂在載體上的炭層組成因為涂層成片脫落會(huì )造成活性炭材料減少且對式裝置有害，因此。
質(zhì)量和熱量的傳遞特性在各個(gè)通道內完全一致，這就避免了固定床中顆粒催化劑隨意性堆積而造成流體不均勻和產(chǎn)生熱點(diǎn)現象的可能性。
塊狀蜂窩活性炭生產(chǎn)工藝講解

塊狀蜂窩活性炭它是利用木質(zhì)炭、和無(wú)煙煤等作為原料，通過(guò)物理和化學(xué)方法對原料進(jìn)行破碎、過(guò)篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。

其中傳統的蜂窩活性炭烘干工藝采用自然晾曬方式，由于目前蜂窩活性炭前道工序逐步由全自動(dòng)化及半自動(dòng)化成型機替代后造成蜂窩活性炭濕坯日產(chǎn)量大大提高，之前所采用的的自然晾干的烘干模式已遠遠不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求。