電控系統采用PLC編程設計，它們具有性能可靠，安全穩定的特點(diǎn)。PLC程控使用人機界面操控，易學(xué)易懂，本系統使用三菱PLC控制模塊及國內品牌的低壓元件。PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實(shí)現遠程控制。

自動(dòng)清洗裝置
是安裝在壓濾機濾板下方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動(dòng)的清洗架和擺動(dòng)動(dòng)的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結束后進(jìn)行的，或若干個(gè)工作循環(huán)后清洗一次，通過(guò)清洗噴嘴射出高壓水進(jìn)行清洗。設計單擺桿清洗機構，結構新穎，清洗效果好，實(shí)現濾板下方清洗，擺桿內長(cháng)短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動(dòng)作特點(diǎn)是，定位準確，運行平穩，擺動(dòng)速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個(gè)面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實(shí)行全封閉，無(wú)需值守。

自動(dòng)翻板系統
它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當壓濾機在進(jìn)料時(shí)，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動(dòng)集水盤(pán)）順流到壓濾機兩邊，通過(guò)集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點(diǎn)是液體不能流入到過(guò)濾后的固體物料中。對于鹽水的過(guò)濾，更大的節約了鹽水，減少成本，提益。更有利在沖洗濾布時(shí)，洗液能集中流出，減少工人勞動(dòng)強度，更好保護操作環(huán)境。

全自動(dòng)壓濾機用于清除工業(yè)生產(chǎn)中的細微雜質(zhì)，減低雜質(zhì)對產(chǎn)品的損耗，因此全自動(dòng)隔膜壓濾機又被稱(chēng)為保安過(guò)濾器。目前全自動(dòng)隔膜壓濾機主要的應用領(lǐng)域包括食品、石油、印染、環(huán)保等，是各類(lèi)液體過(guò)濾、澄清、提純處理的理想設備。
壓濾機一般由頂板、尾板、濾油板、液壓缸、主梁、傳動(dòng)及拉開(kāi)裝置等部分組成。 水通過(guò)濾布從排液口排出，固體泥漿在過(guò)濾室形成濾餅。 漿液充滿(mǎn)過(guò)濾室后，氣缸活塞推頂板，將濾板推壓到相鄰的濾板上，形成過(guò)濾室; 用渣漿泵將泥漿送入過(guò)濾室，用高壓泵繼續加壓過(guò)濾漿液，將固液在過(guò)濾室內分離。
眾所周知，影響加壓過(guò)濾機過(guò)濾效果的主要因素是壓力的控制，因此壓力系統的好壞直接關(guān)系到過(guò)濾效果的好壞，加壓過(guò)濾機的主要工作原理是通過(guò)壓力的控制和調節來(lái)實(shí)現過(guò)濾的功能。影響壓濾機性能的另一個(gè)主要因素是過(guò)濾速度。
全自動(dòng)壓濾機工作原理：

　　1、濃縮：螺桿的推力軸旋轉時(shí)，設置在推力軸外周的多重固生疊層體相對移動(dòng)，水通過(guò)重力相對移動(dòng)的疊層體的間隙被過(guò)濾，實(shí)現了迅速的濃縮。

　　2、脫水：濃縮的污泥隨著(zhù)螺旋軸的旋轉而不斷前進(jìn); 沿著(zhù)泥餅的出口方向，內壓逐漸增強，通過(guò)螺桿推進(jìn)軸的依次連續運轉，污泥中的水分被擠出排出，螺旋軸的間距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮; 在出口背壓板的作用下，蛋糕含量不斷上升，實(shí)現污泥的連續脫水。

　　3、自清洗：使游動(dòng)環(huán)隨螺旋軸的旋轉而不斷旋轉，巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問(wèn)題，設備隨固定環(huán)與游動(dòng)環(huán)之間的移動(dòng)而實(shí)現連續的自清洗過(guò)程。
全自動(dòng)壓濾機也適用于蛋糕緊縮性大或接近不可能緊縮的懸濁液。 適當懸浮液的固體顆粒濃度通常在10%以下，操作壓力通常達到0.3~0.6MPa，特殊的達到3MPa以上。 過(guò)濾面積可以根據使用的板框數量進(jìn)行增減。 板框通常為正方形，過(guò)濾器框的內邊長(cháng)為200~2000毫米，框的厚度為16~80毫米，過(guò)濾器面積為0.5~1200平方米。 板和框由手動(dòng)螺釘、電動(dòng)螺釘、液壓等按壓。 板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等資料制造。
濾布的選擇很重要。在過(guò)濾過(guò)程中起著(zhù)重要的作用。濾布的性能好壞，直接影響過(guò)濾效果。為了獲得理想的過(guò)濾效果和速度，根據材料的粒度、密度、粘度、化學(xué)成分和過(guò)濾工藝條件進(jìn)行選擇。用戶(hù)取決于實(shí)際的過(guò)濾要求。切割濾布時(shí)，孔距離和孔徑大小要準確，孔直徑不能太小。否則，供應孔可能會(huì )堵塞。濾布的尼龍搭扣要均勻排列，濾布要用電、烙鐵等工具裁剪，防止濾布斷裂。