壓濾機的工作步驟：
壓緊濾板：操作液壓系統,使尾板向頭板方向移動(dòng),把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。
壓濾過(guò)程：給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿(mǎn)泥漿后,壓濾過(guò)程開(kāi)始,泥漿借助給料泵的壓力,進(jìn)行固液分離。 在壓濾初期,泥漿在濾室內濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時(shí)用低揚程、大流量的泵。隨著(zhù)濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時(shí)應用高揚程小流量的泵。壓濾過(guò)程所需的時(shí)間,根據泥漿的過(guò)濾特性和工藝要求而確定,當達到規定壓濾時(shí)間,停止給料,壓濾過(guò)程完成。
松開(kāi)濾板：操縱液壓系統,將頭板退回到原來(lái)位置。 濾板卸料：傳動(dòng)及拉開(kāi)裝置上的傳動(dòng)鏈,相繼將濾板拉開(kāi),濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。

壓濾機影響性能的因素：
壓力：影響壓濾機的過(guò)濾效果的主要因素就是壓力的控制，眾所周知，壓濾機的主要工作原理就是通過(guò)壓力的控制和調節實(shí)現過(guò)濾的功能，所以壓力系統的好壞與否直接關(guān)系著(zhù)過(guò)濾效果的好壞。
速度：影響壓濾機性能的另外一個(gè)因素就是過(guò)濾的速度，現在很多生產(chǎn)商都在一味的追求產(chǎn)品過(guò)濾的速度而忽視了過(guò)濾的實(shí)質(zhì)，其實(shí)要根據液體的濃度和阻力等不同的因素來(lái)考慮和適當的分配機器的使用速度，這是在購買(mǎi)之前設計人員需要自己設計好的。
過(guò)濾面積：影響壓濾機的過(guò)濾效果的因素還有濾器面積，眾所周知，濾波器的面積越大同時(shí)通過(guò)的物體的流量就會(huì )越快，從中帶走的殘渣也會(huì )越多，過(guò)濾效果也會(huì )越差，當然同種密度規格的之間是大面積不如小面積的濾器，但是對于網(wǎng)狀面積不同的產(chǎn)品上面的這種比較方法就不適用了。

板框壓濾機和廂式壓濾機的區別只在于濾板有區別，進(jìn)料口位置不一樣。其他方面沒(méi)有差別。隔膜壓濾機濾板和廂式壓濾機濾板外形一致，多了兩個(gè)進(jìn)氣孔，中空可充氣或水鼓起來(lái)。
濾板結構的不同：板框式壓濾機過(guò)濾室采用的兩種濾板交錯拼接而成，一種實(shí)心濾板和一種邊框濾板。隔膜壓濾機采用的兩種不同濾板，一種實(shí)心濾板，一種是空心濾板，而且隔膜壓濾機使用的濾板是雙面帶有隔膜型腔。

過(guò)濾腔形成不同：板框式壓濾機過(guò)濾腔需要兩塊實(shí)心濾板在加上一塊邊框濾板組成，隔膜壓濾機采用一塊實(shí)心濾板與一塊空心濾板組成。
濾布樣式的不同：板框式壓濾機濾布則是采用的一張正方形的濾布，外形和前面兩種設備的完全不一樣。而隔膜壓濾機采用兩張濾布，中間相連，形成一個(gè)濾布單體。

板框壓濾機是利用板框之間的壓力差和濾布的過(guò)濾作用，將固液混合物中的固體和液體分離出來(lái)，在過(guò)濾過(guò)程中，通過(guò)施加一定的壓力和形成濾餅的方式，實(shí)現固液的分離。 壓濾機主要由五大部分組成：機架部分、過(guò)濾部分、自動(dòng)拉板部分、液壓部分和電器控制部分。

板框壓濾機工作原理
壓緊濾板：，通過(guò)液壓系統施加壓力，使濾板緊密壓合，形成良好的密封環(huán)境。
進(jìn)料：待處理的懸浮液通過(guò)輸料泵送入濾室，在濾布上形成濾餅，而清液則通過(guò)濾布和濾板之間的間隙流出，實(shí)現固液分離。
濾餅壓榨：隨著(zhù)濾餅的增厚，過(guò)濾阻力增加，此時(shí)可通過(guò)調整壓力來(lái)維持穩定的過(guò)濾速度。
濾餅洗滌：需要洗滌時(shí)，關(guān)閉漂洗板的出水閥，打開(kāi)壓干板出水閥，使漂洗水在壓力作用下穿過(guò)濾餅，實(shí)現洗滌效果。
卸料：處理完成后，進(jìn)行卸餅操作，即打開(kāi)濾板，將濾餅從濾布上卸下。
此外，板框壓濾機的排水方式分為明流和暗流兩種，明流式是指濾液通過(guò)板框兩側的出水孔直接排出機外，而暗流式則通過(guò)板框和后頂板的暗流孔排出。整個(gè)過(guò)程通過(guò)壓力差實(shí)現固液分離，廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中的固液分離場(chǎng)景