主彈簧又叫支承彈簧，一般為三根(少數振動(dòng)料斗為四根)以相同的方向，向螺旋槽相反的方向傾斜一個(gè)角度中，它們固定于料斗底板與重盤(pán)之間靠近兩者邊緣部分的支架上，要求主彈簧中心線(xiàn)在水平面上的投影，與料斗中心同心的圓(固定圓)相切，切點(diǎn)間 角度相等(即三根彈簧時(shí)，每根彈簧相距120°)，其誤差不大于±1°。

振動(dòng)料斗特點(diǎn)：該設備調節激振力可改變給料量，精度在正負百分之五范圍內。具有能耗低、噪音小、安裝方便、應用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)具有閘門(mén)—防閉塞—定量給料三位一體的作用。

將振動(dòng)電機接通電源，振動(dòng)電機起振。其產(chǎn)生的激振力使給料斗下體在水平方向產(chǎn)生強烈的振動(dòng)，此振動(dòng)通過(guò)錐面(或球面)活化器將水平激振力分解為法向力和切向力，法向力呈放射狀傳遞到物料深處，切向力使物料受剪，從而消除倉內物料的起拱，使物料像流水一樣從出料口排出。切斷電源，振動(dòng)電機停振，排料可停止。

振動(dòng)料斗特點(diǎn)
1.破拱、給料、閘門(mén)三為一體。

2.給料連續、均勻、可定時(shí)定量，無(wú)級調節。

3.結構簡(jiǎn)單、安裝方便、運行可靠。

4.密封性好，無(wú)需局部除塵或防毒。

5.重量輕、功耗小、噪音低。

ZLD慣性振動(dòng)給料斗的控制采用反接制動(dòng)電氣控制箱。該控制箱可使振動(dòng)給料斗在短時(shí)間內迅速停機，使給料斗快速通過(guò)共振區，以保護給料斗的易損件及密封圈。如在給料過(guò)程中需無(wú)級調節給料量，可配用慣性電機變頻調速器，調節慣性電機的轉速，從而調節振動(dòng)力，達到調節給料量的目的。

振動(dòng)料斗日常檢查及保養

振動(dòng)器上每一個(gè)緊固件緊固可靠，尤其是機殼與支承座間的聯(lián)結螺栓及可調偏心塊的鎖緊螺栓，每一次使用定要仔細檢查，如有松動(dòng)，須緊固牢靠后方可開(kāi)車(chē)使用。
振動(dòng)器在使用過(guò)程中，應充分軸承有良好的潤滑條件。其軸承的潤滑脂采用二氧化鉬2#，使用中應定期對軸承加潤滑脂。一般每?jì)蓚€(gè)月一次，高溫季節每一個(gè)月加注一次。
在運行過(guò)程中應有良好的接地保護。

目前,大多數采用的振動(dòng)漏斗是按松散裝料的重力流動(dòng)規范設計的。在裝卸易松散的裝料時(shí),這種規范極易實(shí)現,且流動(dòng)并不困難。但是在實(shí)際中常常遇到難松散的裝料,如潮濕的、粘性的和結塊的裝料等。裝卸這些材料時(shí),漏斗的出料口常有堆積,或者形成不流動(dòng)區域。
粉料是由許許多多小顆粒物質(zhì)組成的集合體,在生產(chǎn)過(guò)程中,通常需要用設備向漏斗裝置上喂料，而由于沖擊作用會(huì )揚起大量的粉塵,這些粉塵會(huì )逸至車(chē)間空氣中,對車(chē)間空氣造成了污染,對車(chē)間工作人員的身體健康帶來(lái)危害;同時(shí)，一些具有可燃性或爆炸性的粉塵在火源的作用下會(huì )快速燃燒,并引起溫度壓力急驟升高而發(fā)生爆炸現象,而粉塵的爆炸持續時(shí)間長(cháng)、破壞力大,并會(huì )出現多次爆炸的情況。目前,為了防止漏斗裝置中的粉塵逸出多是通過(guò)設置除塵裝置和通風(fēng)操作來(lái)實(shí)現的,這就增加了工廠(chǎng)的設備投資,運行成本增大,同時(shí),除塵裝置的噪音很大,也不利于工人的身體健康。
特點(diǎn)：

1.有效防止、甚至消除起拱、豎井、堵塞和粘倉現象； 2.閘門(mén)―防閉塞―定量給料三位一體的作用； 3.結構簡(jiǎn)單，安裝使用方便； 4.環(huán)保節能：能耗低、噪音??； 5.可通過(guò)調整激振力大小，改變給料量大小。