隔膜壓濾機實(shí)現了脫水的過(guò)濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮好過(guò)濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進(jìn)料過(guò)程結束后，通過(guò)對濾餅進(jìn)行壓榨來(lái)提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動(dòng)力，甚至在某些工藝中可免去干燥過(guò)程。

隔膜壓榨時(shí)，壓榨前物料充滿(mǎn)濾室，壓榨后在排盡空氣后，方可打開(kāi)濾板進(jìn)行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)放氣閥。待修復后，方可繼續使用。實(shí)際操作使用說(shuō)明可咨詢(xún)廠(chǎng)家。

重力濃縮脫水段：污泥經(jīng)布料均勻送入隔膜壓濾機網(wǎng)帶，污泥隨隔膜壓濾機向前運行，游離態(tài)水在自重的作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)堿性減弱，為進(jìn)一步擠壓做準備。物料在此區內受擠壓，沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓而體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時(shí)基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經(jīng)過(guò)高壓區以后濾布的含水量可降至較低。物料經(jīng)過(guò)以上各個(gè)階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過(guò)刮泥板刮下，上下濾帶分開(kāi)，經(jīng)過(guò)高壓沖洗水清除濾網(wǎng)間的微量物料，進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。

壓濾機在生產(chǎn)中總會(huì )遇到一個(gè)問(wèn)題,隨著(zhù)長(cháng)時(shí)間的使用,濾板的損害逐漸加劇,這個(gè)問(wèn)題往往不能忽視,一方面是壓濾機自身老化毛病,導致壓濾機運行的時(shí)候可能會(huì )過(guò)熱,其次可能是壓濾機出產(chǎn)的時(shí)候不重視保護,這就給濾板帶來(lái)很大的壓力。

污泥壓濾機是利用濾布來(lái)實(shí)現固體與液體之間分離的設備。壓濾機上能設計多少濾布，那么這些能在設備存在的濾布面積就是壓濾機設備的過(guò)濾面積。壓濾機的過(guò)濾面積這個(gè)數據及其重要，它直接關(guān)系到設備的工作能力與工作效率，壓濾機的過(guò)濾面積越大，那么設備過(guò)濾分離處理液體也就越多，那么設備的工作效率也就越高。

隔膜壓濾機操作前須進(jìn)行整機檢查：檢查濾布有無(wú)打折或重疊現象。隔膜壓濾機的電源是否已正常連接。檢查后即可 進(jìn)行壓緊操作，按一下“啟動(dòng)”按鈕，油泵開(kāi)始工作，然后再按一下“ 壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板壓緊，當隔膜壓濾機壓緊力到達調定高點(diǎn)壓力后，液壓系統自動(dòng)跳停。