碳素廠(chǎng)氣箱式脈沖噴吹除塵器生產(chǎn)工期短
碳素廠(chǎng)除塵器采用PPC型氣箱脈沖布袋式除塵器由以下各部分所組成:
1.殼體部分:包括清潔室(或稱(chēng)氣體凈化箱、所箱)、過(guò)濾室、分室隔板、檢修門(mén)及殼體結構。
2.潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過(guò)濾室內設有濾及其骨架。
3.灰斗及卸灰機構:有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度,分別設置螺旋輸送機,空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
4.進(jìn)出風(fēng)箱體:包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板.單排(或單列)結構布置在殼體一側,雙排(或稱(chēng)雙列)結構布置在殼體中間:32系列較小無(wú)箱體,進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
5.脈沖清灰裝置:包括電磁脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
6.壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
7.支柱及立式籠梯、欄桿。
　　我國在炭素、電炭工業(yè)中，如粉磨、篩分、與石墨化裝出爐、機械加工等工藝操作，都會(huì )產(chǎn)生粉塵，需要用布袋除塵器控制粉塵飛揚；產(chǎn)生煙氣，如不采取有校的防塵措施，就會(huì )污染環(huán)境，對生產(chǎn)及工人健康危害很大，所以安裝碳素廠(chǎng)除塵器尤為重要。

　　脈沖布袋除塵器系列設計
1、脈沖布袋除塵器按濾袋、不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶(hù)選用。b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶(hù)有特殊要求，亦可按用戶(hù)意見(jiàn)設計特殊型。
2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶(hù)要求設計。
脈沖布袋除塵器特點(diǎn)
1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機，系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(cháng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改膳了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
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