壓濾機在使用過(guò)程中的保養比較重要，需要對配合部位和傳動(dòng)部位進(jìn)行潤滑和保養，自動(dòng)控制系統的反饋信號位置（電解接點(diǎn)壓力表及行程開(kāi)關(guān)等）和液壓系統液壓元件的準確性和可靠性，這樣才能保持正常工作，為此應做到以下幾點(diǎn)：

1）仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現異常情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。

2）對軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保動(dòng)作靈活。

3）對電控系統要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現由電氣元件引起的動(dòng)作準確度差、不靈活等情況，要及時(shí)修理或更換電氣元件。

4）對液壓系統的保養，主要是對液壓元件及接口處密封性的檢查和維護。

5）要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進(jìn)行仔細檢查，保其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，使其平整完好，以保持過(guò)濾效果，同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布，保持濾布的過(guò)濾性能。

6）如果長(cháng)期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1-5MP壓力壓緊，濾布清洗后曬干，活塞的外露部分應涂上黃油。

7）液壓油使用HM46或HM68號，而且須保持清潔。新機次運行一周時(shí)要更換一次液壓油，換油時(shí)要把油箱和油缸內使用過(guò)的液壓油排放干凈。繼續使用一個(gè)月后須更換一次液壓油，建議以后每三個(gè)月更換一次這樣可以保壓濾機的正常使用。

板框壓濾機是污泥脫水處理中常用的設備，不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的板框壓濾機自動(dòng)化程度、污泥處理效率等都不一樣，但如果在運行期間出現異?；蛴忻黠@故障時(shí)，就會(huì )使板框壓濾機的污泥脫水功效大打折扣。

板框壓濾機針對弱酸、弱堿、不是有機溶劑的過(guò)濾物料比較理想，板框壓濾機改動(dòng)過(guò)去的分體固定式節約進(jìn)料后耗能，橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，能夠大大降低能耗。板框壓濾機能滿(mǎn)足脫水的過(guò)濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮過(guò)濾的作用。選用板框壓濾機能夠在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收益率。

由于板框壓緊，淤泥無(wú)法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開(kāi)，泥餅靠重力落下，由汽車(chē)拉走，因此說(shuō)壓濾過(guò)程是污水處理工藝中的后一道工序。板框壓濾機的主要參數和數據有：板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個(gè)隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過(guò)濾面積297.6 ㎡過(guò)濾壓力16bar、大關(guān)閉壓力368bar。
板框壓濾機壓緊時(shí)壓力368bar，過(guò)濾壓力16bar，在運行中板框持續壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運輸系統也常常會(huì )卡澀或行走不穩。
板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時(shí)活塞向左運動(dòng)，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時(shí)活塞向右運動(dòng)，濾板松開(kāi)。由于制造精密， 液壓系統故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過(guò)一年左右就會(huì )出現漏油現象，這時(shí)就要維修更換O 形密封圈。常見(jiàn)的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門(mén)、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內部了，這時(shí)只要系統抽氣就可以了，一般可以迅速解決。