JGS輥距可調式輥軸篩的主要特點(diǎn)：
1.各輥間隙可任意調整。傳統的輥篩的傳動(dòng)方式采用齒輪傳動(dòng)，當使用一段時(shí)間后，篩輥之間的間距變大，各輥之間不能調整，合格的生球大量的漏下，造成輥篩效率低。國內各球團廠(chǎng)（燒結廠(chǎng)）往往采用換部分輥徑稍大的輥加以調整，這樣提高了成本，同時(shí)增加了修理的工作量。JGS輥距可調式輥軸篩采用了單輥單電機傳動(dòng)的方式，可任意調整各輥間隙，并且不受輥數多造成的累積調整量大的影響，能大限度的利用篩輥。
2.可進(jìn)行物料多級篩分。該裝置根據生產(chǎn)不同需要可進(jìn)行不同的粒級篩分，篩出物地均勻合格粒級。
3.調整簡(jiǎn)便、各篩輥采用聯(lián)動(dòng)。各單輥采用了單傳動(dòng)，傳動(dòng)和篩輥支撐同步調整。采用了組合卡緊的方式鎖緊，使用調整 為方便。電氣控制由一點(diǎn)控制開(kāi)啟、停止，便于崗位操作。
4.篩輥采用復合加工而成，具有強度高、彈性好、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，表面采用聚氨酯復合材料與礦粉接觸，沒(méi)有磁吸附性，有效地防止粘料、輥彎曲，使用時(shí)間 長(cháng)。

概述：
滾軸篩(正弦篩)是目前火力發(fā)電廠(chǎng)輸煤系統中廣泛選用的重要篩選設備之一，可有效減輕碎煤機的工作負荷，顯著(zhù)提高碎煤機的工作效率和使用壽命。該產(chǎn)品適應性廣、無(wú)振動(dòng)、噪聲低、無(wú)粉塵、不堵煤、篩分、維修方便。
結構及工作原理：
該設備主要由前篩箱、后篩箱、下箱體、篩軸及減速機***部件以及擋板、檢查門(mén)和聯(lián)軸器等附件組成。所有殼體均采用鋼板焊接形式，內附錳鋼耐磨襯板。整體剛性良好。在檢查門(mén)處采用特制密封膠條，整體密封性能良好。
該設備主要是利用多軸旋轉推移物料前移，并同時(shí)進(jìn)行篩分的一種機械。電動(dòng)機經(jīng)減速機減速后，通過(guò)柱銷(xiāo)聯(lián)軸器帶動(dòng)各個(gè)篩軸朝同一方向旋轉，每根篩軸上均裝有梅花狀篩片，并且呈交錯形式排列，從而形成篩孔尺寸。物料經(jīng)入料口進(jìn)入篩箱后，開(kāi)始在自重及篩軸的旋轉共同作用下，以較快的速度向下移動(dòng)，進(jìn)入*.*/*級粗篩分階段。隨后物料進(jìn)入 級精篩分階段，在這一階段，物料的移動(dòng)主要依靠篩軸的旋轉推移，物料移動(dòng)速度減緩，物料經(jīng)過(guò)充分的篩分后，大塊物料通過(guò)篩上物料出口送入碎煤機，而小塊物料則直接落入輸送皮帶。
特點(diǎn)：

　　1、滾軸篩的篩軸采用單軸驅動(dòng)，不但維修方便，而且便于運輸及安裝，每根篩軸均設有一套驅動(dòng)裝置且有過(guò)載保護，任一組篩軸發(fā)生故障，均不影響整機正常運行。
　　2、入料口設有電動(dòng)擋板，具有旁路功能?？蓪?shí)現遠程自動(dòng)控制。
　　3、每根篩軸上均裝有耐磨性高的數片異形耐磨篩片，相距兩篩軸上的篩片位置交錯排列，形成篩孔。
　　4、篩軸傾斜排列可快速分離物料，篩分。
　　5、篩軸下端設有清理篩孔的裝置，篩分含有較大水分和粉量的煤料時(shí)，篩分過(guò)程中均不產(chǎn)生堵篩現象。
6、本機的入料口下方設有煤流擋板，正常狀態(tài)下煤流經(jīng)篩面篩分，事故狀態(tài)下電動(dòng)推桿推動(dòng)電動(dòng)擋板使煤流經(jīng)旁路直接落入運輸皮帶。

泥石分離機-它是一款可通過(guò)滾軸的運動(dòng)把不一樣的規格規格尺寸和形狀的原材料分離篩分的設備，調節碟盤(pán)滾軸的間隙，可實(shí)現有效分離規格規格尺寸相差比較大的原材料。選用調節滾軸的距離來(lái)設定篩分原材料的規格尺寸規格，用來(lái)篩分小于所設定滾軸規格規格尺寸的垃圾原材料。
泥石分離機產(chǎn)出量是相同體積傳統滾筒篩的4倍，篩選工作效率也是滾簡(jiǎn)篩的2倍。碟型篩的技術(shù)性特性：可取代滾筒篩，相對性滾筒篩處理量 ，占地面積 小，篩選些。選用直流變頻驅動(dòng)器操縱方法，能耗低，可靠性高，處理量可調式。耐磨損鏈輪鏈條，鏈條式連動(dòng)，漲緊傳動(dòng)鏈條設計方案，一切正常運作可靠性高。參數化設計，可依照顧客規定挑選適合的控制模塊總數，省時(shí)省力維護保養和產(chǎn)業(yè)結構調整。
泥石分離機在安裝，調節和運行時(shí)應注意：
1．由于泥石分離機扭據大，故推薦將設備安裝在混凝土框架上，框架上安有預埋焊接件便于安裝時(shí)電焊焊接，框架深度和范圍按土質(zhì)條件立換算，推薦框架總重大體上為設備總重的3倍。
2．安裝落實(shí)到位后，應檢測減速電機大小傳動(dòng)齒輪有沒(méi)有移位，箱體側板與大輪斗間距有沒(méi)有保持一致，調節好后將設備固定焊在框架上。
3．應添加工業(yè)潤滑油，調節油面高度，通常取軸中間下面50%為宜。