板框式壓濾機只能在設備正常調試后才能送料。機械壓力機和減速器的傳動(dòng)部分應充滿(mǎn)潤滑油;油箱中的儲油量和液壓站的工作壓力應由液壓機進(jìn)行檢查，并且液壓油通常每年更換一次。如果有少量液壓油，請及時(shí)添加。更換板框壓濾機的液壓油時(shí)，請注意以下事項：應清潔液壓系統。液壓站的工作壓力應小于油缸的高工作壓力，但不應小于過(guò)濾壓力的額定值。如果太小，將導致大量泄漏和零件損壞。

濾液的溫度對壓濾機有很大的影響，濾液的溫度將直接影響壓濾機的過(guò)濾效果和過(guò)濾效率。如果濾液的溫度超過(guò)壓濾機的設計溫度和超濾板的溫度，則壓濾機的濾板將直接變形，從而降低濾板的耐酸堿性能，并且過(guò)濾板的損壞會(huì )加速。

隔閡壓濾機選用壓縮空氣原理，屬于脫水的過(guò)濾工藝，物料經(jīng)過(guò)濾板初度揉捏往后鼓膜會(huì )再次充氣（或是液體），以到達更充分過(guò)濾的作用，大幅下降了濾餅的含水率。而且在近年機器廣泛應用于石油、化工、食品、電子、陶瓷、紡織等職業(yè)。在進(jìn)料過(guò)程完畢后，經(jīng)過(guò)鼓膜對濾餅進(jìn)行高壓壓榨來(lái)地下降濾餅的含水率。全主動(dòng)化處理一起也減少了很多人工勞動(dòng)力，而且在某些工藝中可免去干燥過(guò)程。

那么框板壓濾機運行中要注意什么細節呢。 1、建議把液壓油缸的壓力表設為15-18MPa，當比這個(gè)數值低時(shí)電機自動(dòng)加壓，18MPa時(shí)電機自動(dòng)保壓。當低于13MPa時(shí)要特別注意，由于濾板會(huì )損壞。 2、當脫水完成后壓力為0時(shí)，觀(guān)察液體排出口流量減小到滴水時(shí),闡明脫水進(jìn)程結束了，板框才能夠松開(kāi)，否則不要移動(dòng)。放空管道內空壓后，再按下“松開(kāi)”按鈕，油缸活塞軸帶動(dòng)壓緊板自動(dòng)撤退。 3、敞開(kāi)拉板小車(chē)設備，在這個(gè)進(jìn)程中，濾餅會(huì )由于自身的重力而自動(dòng)掉落。

比較常見(jiàn)的板框壓濾機是由濾板和濾框構成的，濾板會(huì )替換排列，形成一組組濾室。在濾板的外表有溝槽來(lái)支撐濾布，而濾框跟濾板有孔形成排液通道，板和框的兩側有把手，能夠支在橫梁，用液壓設備壓緊板框。濾布一是過(guò)濾漿體二是起到密封墊片效果。板框壓濾機在液壓壓緊后，轉料泵把物料不斷壓進(jìn)濾室離，濾布過(guò)濾后形成濾餅，漿體穿過(guò)濾布，沿著(zhù)濾板孔排出。過(guò)濾完后通入洗滌水清洗濾餅，后通入壓縮空氣除水分。完工后斷電，松開(kāi)液壓設備卸下濾板并卸料，卸料完后清洗濾布，從頭壓緊板框開(kāi)端下輪循環(huán)。

濾帶的行走速度操控著(zhù)污泥在每個(gè)工作區的脫水時(shí)間，對出泥泥餅的含固率、泥餅厚度及泥餅剝離的難易都有影響。帶速越低，泥餅含固量越高，泥餅越厚，越易從履帶上剝離；反之，帶速越高，泥餅含固量越低，泥餅越薄，越不易剝離。因而，從泥餅質(zhì)量看，帶速越低越好，但帶速的高低直接影響到脫水機的處理能力，帶速越低，其處理能力越小。對于某一種特定的污泥來(lái)說(shuō)，存在佳帶速操控范圍在該范圍內，脫水機既能必定的處理能力，又能得到的泥餅，固體回收率也較高。