工業(yè)隧道爐烘烤速度快，，可縮短烘烤時(shí)間，大大縮短生產(chǎn)周期。烘焙產(chǎn)品內外同時(shí)加熱，內外溫差小，不變形，不變色，質(zhì)量穩定，產(chǎn)能相同，總功率小、保守省電30%以上；工業(yè)隧道爐可與生產(chǎn)線(xiàn)連接，有效控制WIP，減少處理，減少不良，節省人力；溫度可分段控制，適應產(chǎn)品需求，溫度曲線(xiàn)合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩定；殼體外觀(guān)溫度接近環(huán)保溫度，工作環(huán)境舒適，減少能源浪費。

高溫隧道爐的實(shí)際操作流程　?。?)開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，顯示燈會(huì )亮　?。?)打開(kāi)前端與后面幾段溫度開(kāi)關(guān)，這時(shí)顯示燈亮　?。?)調節溫度儀上的溫度，原始設置為20℃　?。?)打開(kāi)隧道爐電機旋轉開(kāi)關(guān)　?。?)開(kāi)啟高溫隧道爐速率控制板電源開(kāi)關(guān)，這時(shí)顯示燈會(huì )亮，輸送皮帶另外運行調整數比控按鈕，使速率合乎。

爐隧道的優(yōu)勢

運輸：移爐隧道能夠地將熔融金屬從一個(gè)位置輸送到另一個(gè)位置，減少了不必要的停機時(shí)間和能源浪費。

控制：移爐隧道允許操作人員地控制金屬的流動(dòng)和溫度，確保較終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

自動(dòng)化：現代移爐隧道通常配備了的自動(dòng)化控制系統，可以提高生產(chǎn)效率，減少人為干預。

節能：通過(guò)準確控制加熱和冷卻過(guò)程，移爐隧道可以降低能源消耗，節省生產(chǎn)成本。

隧道式烘干爐的檢測和維護需要人士進(jìn)行，以確保檢測結果的準確性和設備的安全性。建議在設備投入使用前進(jìn)行設備調試和檢測，然后在設備使用過(guò)程中定期進(jìn)行檢測和維護，以延長(cháng)設備壽命，提高設備的使用效率。

隧道爐網(wǎng)帶線(xiàn)種類(lèi)：1、假如商品加溫環(huán)境溫度比較高，200℃，那么就好使用不銹鋼板網(wǎng)帶傳動(dòng)系統；2、若不高200℃，則采用鐵氟龍網(wǎng)帶或塑膠皮帶傳送就可以；3、如隧道爐是烘干處理加溫中小型產(chǎn)品工件，要了解加密型不銹鋼板材鏈條式傳動(dòng)系統；4、若產(chǎn)品工件比較大，采用網(wǎng)文件格式不銹鋼板網(wǎng)帶傳動(dòng)系統較為適宜。5、還用一些特定行業(yè)，如電力工程成套設備熱縮管收攏則選兩層安全防護式網(wǎng)帶；緩沖托輥式傳動(dòng)系統；園鋼式傳動(dòng)系統這些。

網(wǎng)帶隧道爐適用大批量性的中小企業(yè)機械零件如標件、滾動(dòng)軸承、傳動(dòng)鏈條、自攻螺絲、紡織品五金、手工具、彈墊、各種紡織品針、繡花針在降低氛圍內進(jìn)行滲氮、碳氮共滲、熱處理等熱處理工藝。其特點(diǎn)主要包括：1、可廣泛運用非常高的穩定性的PLC程序控制器、SRC電加熱器、響應式網(wǎng)站數顯數顯調節儀、碳控儀、在所有的機械設備使用壽命)周期里可進(jìn)行沒(méi)什么問(wèn)題運行。2、網(wǎng)帶隧道爐能源利用率將提高到360—420KWh/t(含熱處理工藝清除熱處理)。普遍選用熱交換器性、機器設備環(huán)境溫度應用性、爐殼密封性焊接方法、縮小爐體表面占地面積(如水桶型)的綠色環(huán)保。選用0.48超質(zhì)量輕抗滲等級碳磚、超質(zhì)量輕自保溫砌塊、超質(zhì)量輕保溫隔熱材料、防火巖棉筑爐性使爐門(mén)提溫6°℃。