隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側加裝了兩塊彈性膜（復合橡膠隔膜是整體膜片），運行過(guò)程中，當入料結束，可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中，這時(shí)整張隔膜就會(huì )鼓起，壓迫濾餅，從而實(shí)現濾餅的進(jìn)一步脫水，就是壓榨過(guò)濾。隔膜壓濾機應用于污泥、污水處理，濾餅含水率低已經(jīng)做到60%以下，相比傳統的廂式壓濾機，濾餅含固率高可提高2倍以上，濾餅運輸成本大大降低，濾餅可進(jìn)入電廠(chǎng)直接燃燒，真正將污泥變資源，污水變清泉，完全取代了廂式壓濾機。

隔膜壓濾機實(shí)現了脫水的過(guò)濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮好過(guò)濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進(jìn)料過(guò)程結束后，通過(guò)對濾餅進(jìn)行壓榨來(lái)提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動(dòng)力，甚至在某些工藝中可免去干燥過(guò)程。

使用注意事項
1、操作人員熟悉使用說(shuō)明書(shū)內容，并嚴格按說(shuō)明書(shū)的要求操作、調整、使用和維修。
2、選用濾布，濾布不應有破損，密封面不皺折、不重疊。
3、經(jīng)常檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統是否漏油，傳動(dòng)部件是否靈活、可靠。
4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統周?chē)３智鍧?、防水、防塵。
5、每次開(kāi)機后，仔細觀(guān)察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。
6、油箱內油溫以不60℃為宜；油箱嚴禁進(jìn)水和灰塵；液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應進(jìn)行一次絕緣性能試驗，損壞的電器元件應及時(shí)更換或維修。
7、機使用一個(gè)月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。
大于活塞行程時(shí)，嚴禁開(kāi)機。
9、冬天啟動(dòng)油泵時(shí)，根據需要應對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時(shí)，方可投入使用。在高寒地區應用低凝點(diǎn)液壓油。
10、工作狀態(tài)下嚴禁進(jìn)行調整設備，在壓力表?yè)p壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開(kāi)機。
11、更換新油管啟動(dòng)時(shí)，人員不得靠近高壓油管。
12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況，不可長(cháng)時(shí)間超負荷運轉，以免燒壞電機或損壞零部件。
13、經(jīng)常檢查清理進(jìn)、出通道，暢通無(wú)阻。
14、卸渣時(shí)，根據需要對濾布和板框進(jìn)行沖洗，密封面無(wú)雜物。
15、相對運動(dòng)的零部件，要經(jīng)常進(jìn)行加油潤滑。
16、機器長(cháng)期停用時(shí)，應存放在通風(fēng)干燥的室內，液壓系統要充滿(mǎn)油液，其他外漏加工面應涂防銹油。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無(wú)腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場(chǎng)所。
17、濾板、濾框不得與油類(lèi)、酸堿或其他有損于板框的物質(zhì)接觸，應遠離熱源、避免日曬雨淋。
18、隔膜壓榨時(shí)，壓榨前物料充滿(mǎn)濾室，壓榨后在排盡空氣后，方可打開(kāi)濾板進(jìn)行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)放氣閥。待修復后，方可繼續使用。實(shí)際操作使用說(shuō)明可咨詢(xún)廠(chǎng)家。

由此可見(jiàn)，手柄對于濾板比較重要，并且由于該裝置在工作期間需要反復拖拉并擠壓濾板，因此在這些列中的某些動(dòng)作需要手作為中間操作。手柄將不可避免地具有移位或松動(dòng)的螺釘。由于手柄對于濾板的重要，因此我們需要定期調整濾鏡手柄以使其恢復到原始狀態(tài)。其次，壓濾機的液壓控制表。過(guò)去使用壓濾機設備時(shí)，根據生產(chǎn)需要，我們可能需要調節液壓系統產(chǎn)生的壓力，無(wú)論壓力高低，我們都知道可以通過(guò)液壓控制表進(jìn)行觀(guān)察。

一般在行業(yè)的過(guò)濾工序中，隔膜壓濾機是比較機械式壓濾機和手動(dòng)千斤頂式壓濾機通用叫法，主體結構一致，壓緊系統不同。隔膜壓濾機主要由四大部分組成，即：機架部分、液壓系統、過(guò)濾部分和電氣控制部分。隔膜壓濾機工作時(shí)，油缸體內的活塞推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過(guò)濾介質(zhì)壓緊，以隔膜壓濾機帶有工作壓力的被過(guò)濾物料在濾室內進(jìn)行加壓過(guò)濾。

隔膜壓濾機結構組成
1.機架部分
隔膜壓濾機的外觀(guān)與普通的板框過(guò)濾機類(lèi)似，其框架系統的作用也類(lèi)似：為液壓系統、濾板系統提供支撐。在隔膜壓濾機的安裝過(guò)程中，框架系統的水平測量非常重要，因濾板組安放在兩邊的側軌上，濾板合并后其內部的空間形成待過(guò)濾物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內（一般為±3mm以?xún)龋?，容器內的料位不水平，?huì )導致日后生產(chǎn)時(shí)的過(guò)濾機產(chǎn)量下降，濾餅不均勻，難以掉餅等現象。
2.液壓系統
液壓系統是隔膜壓濾機的一個(gè)重要組成部分。通過(guò)主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內的腔體連接成連續的容器，為物料連續過(guò)濾提供條件。通過(guò)小液壓油桿組把濾板分組的拉開(kāi)，減少過(guò)去板框過(guò)濾機人工拉板的勞動(dòng)力。

濾板濾布系統
一套隔膜壓濾機的濾板通常來(lái)說(shuō)有四種類(lèi)型，分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會(huì )與濾板對應成以上的四種類(lèi)型。濾板的排列排列為：頭板>（膜板+腔板）*n>膜板>尾板。根據過(guò)濾介質(zhì)的不同、操作壓力和溫度的不同，濾板濾布的材質(zhì)選用會(huì )不一樣。在油脂分提的工藝條件下，除了要具有通常的受壓膨脹、非滲透性能外，還是耐油的、食用級的，用于棕櫚油壓濾的膈膜材質(zhì)通?？蛇x用：丁腈橡膠（NBR）、聚丙烯（PP）、熱塑性橡膠（TPE）。膜板的內部空間能夠用于輸入擠壓介質(zhì)使“膜”鼓起來(lái)，擠壓介質(zhì)可以是分提液油，也可以是水、壓縮空氣等其他介質(zhì)，通常采用分提液油產(chǎn)品作為擠壓油，避免膜穿孔導致的產(chǎn)品污染。根據隔膜承受的壓力不同，隔膜會(huì )有不同的規格。普通的棕櫚油分提擠壓壓力在0.7——0.8Mpa，選用的膜需要耐1.5Mpa。其他規格如3Mpa膜用于棕櫚仁油的分提、及油脂的生產(chǎn)。
電氣部分
是隔膜壓濾機整機的控制中心，通過(guò)控制液壓站，從而控制整個(gè)隔膜壓濾機。隔膜壓濾機設備的整機結構設計合理，性能穩定可靠，隔膜壓濾機的操作簡(jiǎn)單，維修方便，適用范圍廣，是懸浮液 分離的理想設備。
隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在膜板的兩側加裝了兩塊彈性膜，運行過(guò)程中，可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中。當濾餅填滿(mǎn)整個(gè)過(guò)濾腔時(shí)，設備停止過(guò)濾，然后向濾板中填充膨脹物(如水或氣)，這時(shí)整張隔膜就會(huì )鼓起，使壓力作用于濾餅，隨著(zhù)壓力的不斷增大，將濾餅中能夠穿過(guò)濾布的液體壓出，從實(shí)現濾餅的第 二次脫水，使得濾餅的含水率更低。
隔膜壓濾機在設計或使用中，都想讓隔膜壓濾機的工作效率大化，但是實(shí)際使用中，很多原因會(huì )影響壓濾機的工作效率?？偨Y起來(lái)有三點(diǎn)：有效過(guò)濾面積、壓力和過(guò)濾物。