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污泥壓濾機板框壓濾機在液壓壓緊后,轉料泵把物料不斷壓進(jìn)濾室離,濾布過(guò)濾后形成濾餅,漿體穿過(guò)濾布,沿著(zhù)濾板孔排出。過(guò)濾完后通入洗滌水清洗濾餅,后通入壓縮空氣除水分。完工后斷電,松開(kāi)液壓設備卸下濾板并卸料,卸料完后清洗濾布,從頭壓緊板框開(kāi)端下輪循環(huán)。
污泥壓濾機的處理能力取決于壓濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時(shí),壓濾的濾渣層孔隙較為暢通,濾液通壓濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊,有利于提高壓濾速度。因此我們在選擇污泥壓濾機的時(shí)候,一定要注意懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度。懸浮液對污泥壓濾機效率的影響很大,若選擇不當不僅會(huì )影響污泥壓濾機的運行效率,還會(huì )磨損機械。因此了解 懸浮液特性并選擇 合適的污泥壓濾機設備對后續工作意義重大。
污泥壓濾機在行業(yè)的過(guò)濾工序中壓濾設備進(jìn)行的正確操作步驟: 1、 壓濾設備操作人員應具備的一定的理論知識,了解本行的相關(guān)的規章制度和安全意識,對于壓濾設備來(lái)說(shuō),當然就是熟悉設備性能、工作原理,并能正確使用。在啟動(dòng)之前,需要查看一下 ,被過(guò)濾初液的濃度,確保它就一定的流動(dòng)性。以免過(guò)干,對板框壓濾機濾室的損毀。 2、 在壓濾設備啟動(dòng)之前,需要認真檢查傳動(dòng)、液壓、潤滑系統是否完好,查看電路的安全情況,確保無(wú)損毀,排出流水的管道是否通暢。這些確認無(wú)誤后才可以開(kāi)啟機。將板框壓濾機壓緊,打料, 根據過(guò)濾液濃度,濾布的透水性,藥劑的配比,加藥量及出水情況確定打料時(shí)間。板框壓濾機停機,頭板拉開(kāi),然后依次拉板卸料。 3、 在壓濾設備運行前期,需要查看壓濾機過(guò)濾液的是否正常,確保濾液的透明性如平常。如有不同需停機檢查。壓濾設備在拉板卸餅或沖洗濾布、濾板及濾板耳子時(shí),人員身體要躲開(kāi)傳動(dòng)鏈,清除濾餅用木鏟或竹鏟。濾布周邊要平整,濾板吊掛合適,防止夾濾布和夾煤餅等。 4、 濾布要保持良好的透氣性,污染嚴重時(shí),要及時(shí)清洗。在環(huán)保壓濾設備運行時(shí),需要注意壓濾設備的濾板基本上保持一致,位置不同相差過(guò)大,特別是在壓緊時(shí)。
污泥壓濾機壓力不夠 常見(jiàn)的原因就是液壓器密封不嚴。這個(gè)問(wèn)題主要表現的幾種形式就是伸縮桿上油當量的油體溢出;油路換向閥中,關(guān)閉鋼珠不能發(fā)揮正常的作用。另外一個(gè)重要的原因就是液壓器內部串油,這個(gè)問(wèn)題是壓濾機液壓器不可不免的問(wèn)題。大家都知道,壓濾機在長(cháng)期的工作中,液壓器的來(lái)回伸縮工作決定不會(huì )少于幾萬(wàn)次,所以中間的活塞與壁 的摩擦也不會(huì )少于這么多次,所以經(jīng)過(guò)這么多次的摩擦損耗,活塞上的密封圈自然也會(huì )損毀,這樣很可能造成的結果就是液壓器的兩個(gè)腔之間互相的串油,從一個(gè)液壓腔進(jìn)來(lái)的油又從另一個(gè)液壓腔中流出去了,所以靠油體積移動(dòng)活塞自然沒(méi)有動(dòng)力了,對濾板壓力也同樣小了。
污泥壓濾機對于壓濾機廠(chǎng)家的濾布,一定要保持平整,不能有折疊,否則會(huì )出現漏料現象;使用夾布器螺栓一定要均勻擰緊,使濾布緊貼在進(jìn)料口處,不然會(huì )使濾漿進(jìn)入濾布和濾板之間,影響壓濾機的正常 使用。 壓濾機四周應有足夠的操作維護空間,液壓壓緊壓濾機要選擇適當的位置放置液壓站,壓濾機廠(chǎng)家確保液壓站能正常工作。將液壓站清理干凈,用油管將液壓站和油缸高低接口連接,把油箱注滿(mǎn) 液壓油,將電源與電機閥線(xiàn)正確的接入控制柜,地線(xiàn)正確接地。壓濾機廠(chǎng)家在對壓濾機設備安裝過(guò)程中,機架和濾板吊裝時(shí)應墊趁軟體材料,以免對部件造成磨損。
由于工作的需要,有時(shí)候污泥壓濾機會(huì )連續不斷的進(jìn)行工作,在這種長(cháng)時(shí)間的使用之后,污泥壓濾機可能會(huì )有跟平常不一樣的表現,污泥壓濾機是壓濾機的一種,在經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的使用之后,它很多方面的表現都會(huì )不太一樣,想要讓污泥壓濾機的使用時(shí)間得到有效延長(cháng),一定要注意讓他得到適量的休息,不能過(guò)度使用。
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