特點(diǎn)
●懸梁式設計，拉板機構置于懸梁內部，傳動(dòng)單元與過(guò)濾單元分離，從根本上防止物料對傳動(dòng)系統地腐蝕，適合腐蝕性較強的物料過(guò)濾。
●自動(dòng)高壓沖刷濾布系統，雙層毛刷間安置高壓水噴頭，不外濺，清洗。
●濾板懸掛后更換濾布方便，檢查容易，排餅更加順暢。
●配置PLC控制系統、人機界面，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。

皮帶輸送機傳動(dòng)原理特點(diǎn)：
　?、拍z帶輸送機的牽引力是通過(guò)傳動(dòng)滾筒與膠帶之間的摩擦力來(lái)傳遞的，因此須將膠帶用拉緊裝置拉緊，使膠帶在傳筒滾筒分離處具有初張力。
　?、颇z帶與貨載一起在托輥上運行。膠帶既是牽引機構，又是承載機構，貨載與膠帶之間沒(méi)有相對運動(dòng)，消除了運行中膠帶與貨載的摩擦阻力。由于托輥內裝有滾動(dòng)軸承，膠帶與托輥之間是滾動(dòng)摩擦，因此運行阻力大大減小，從而減少了功率的消耗，增大了運輸距離。對于一臺膠帶輸送機，其牽引力傳遞能力的大小，決定于膠帶的張力、膠帶在傳動(dòng)滾筒上的圍包角和膠帶與傳動(dòng)滾筒之間的摩擦系數。要膠帶輸送機的膠帶在傳動(dòng)滾筒上不打滑，正常運行，在生產(chǎn)實(shí)踐中要根據不同情況采取相應的措施。提高牽引力的傳遞能力可從以下幾方面入手：
　?、旁龃罄o力(初張力)。膠帶輸送機在運行中，膠帶要伸長(cháng)，造成牽引力下降，所以要根據情況，利用拉緊裝置適當地將膠帶拉緊，增大膠帶張力，以提高牽引力。
　?、圃龃竽Σ料禂?。其具體措施是：保護好傳動(dòng)滾筒上覆蓋的木襯或橡膠等襯墊，以增大摩擦系數，另一方面要少出水煤，預防摩擦系數減少。
　?、窃黾訃?。井下膠帶輸送機由于工作條件差，所需牽引力大，故多采用雙滾筒傳動(dòng)，以增大圍包角。

液壓站：液壓站發(fā)揮的作用就是將油管中注入油，在控制的條件下，那個(gè)方面過(guò)濾腔的由來(lái)需要油，就與之相連的油管中加注油。它還有一個(gè)秘密就是集合和儲存油，將從液壓器回流來(lái)的液壓油重新的匯集在一起，以備下次的工作使用，這樣也體現的它的另一個(gè)性質(zhì)——儲存。

液壓器：一般的液壓器都是包含的兩個(gè)過(guò)濾室，一個(gè)是用來(lái)推動(dòng)活塞生出來(lái)的過(guò)濾腔，另個(gè)一就是用來(lái)退回活塞的。相繼只要往一個(gè)過(guò)濾腔中注入液壓油的時(shí)候，與這個(gè)油管相連的過(guò)濾腔的體積就會(huì )增加，從而帶動(dòng)與活塞相連的絲桿。

壓濾機的工作原理：是利用壓力泵，將泥漿壓入相鄰兩濾板形成的密閉濾室中，使濾布兩邊形成壓力差，從而實(shí)現固液分離。壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動(dòng)及拉開(kāi)裝置等部分組成。液壓缸活塞推動(dòng)頭板，使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室，水透過(guò)濾布經(jīng)排液口排出，固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿(mǎn)濾室后，用高壓泵繼續對泥漿進(jìn)行加壓過(guò)濾，使固液在濾室內分離。

壓濾機分類(lèi)：
按照過(guò)濾方式分類(lèi)：廂式壓濾機、板框壓濾機、帶式壓濾機、隔膜式壓濾機；
按照結構分類(lèi)：懸梁式壓濾機和帶式壓濾機；
按照壓力方式分類(lèi)：液壓壓緊、手動(dòng)千斤頂壓緊、機械壓緊。

隔膜板底板兩側覆蓋橡膠隔膜，隔膜外側覆蓋濾布，側板為普通濾板。固體顆粒被截留在過(guò)濾室內，因為它們的尺寸大于過(guò)濾介質(zhì)的直徑，濾液從濾板下的出口孔流出?！　?br /> 當濾餅需要壓干時(shí)，除隔膜壓榨外，還可以從洗滌口引入壓縮空氣或蒸汽，利用氣流將濾餅中的水分沖走，從而降低濾餅的含水量。濾布是一種主要的過(guò)濾介質(zhì)。濾布的選用對過(guò)濾效果起著(zhù)決定性的作用。在選擇濾布時(shí)，應根據濾料的pH值、固體顆粒大小等因素選擇合適的濾布材質(zhì)和孔徑，以低的過(guò)濾成本和高的過(guò)濾效率。