污染物的性質(zhì) 同一種活性炭對于不同污染物的吸附能力有很大差別。由于污染物在水中的溶解度、分子構造、極性和污染物的濃度不同，活性炭的吸附能力變化很大。不防水型蜂窩活性炭

吸附操作條件 因為活性炭液相吸附時(shí)，外擴散(液膜擴散)速度對吸附有影響，所以吸附裝置的型式、接觸時(shí)間(通水速度)等對吸附效果都有影響。不防水型蜂窩活性炭

環(huán)境因素 活性炭燒制成型后，廠(chǎng)家通常都會(huì )將其放在干燥的環(huán)境下，如遇到雨水天氣很容易讓環(huán)境變得潮濕，空氣攜帶大量水分，在與活性炭接觸后，活性炭表面受潮會(huì )形成一層白膜，類(lèi)似‘發(fā)霉’一樣。 受潮會(huì )導致在外面的一層活性炭均出現不同程度的發(fā)白現象，不過(guò)這種發(fā)白并不會(huì )影響活性炭的使用，通常我們活性炭廠(chǎng)家會(huì )拿毛刷刷一下，表面白膜很容易就被清理干凈了，不耽誤使用。 自身因素 活性炭在模具擠壓成型后放在爐子內高溫燒制，這個(gè)過(guò)程中外層的幾塊活性炭會(huì )與爐壁接觸，而爐壁具有導熱性，自身的溫度超出爐內溫度，這幾塊炭在接觸時(shí)受到更高的溫度，出現一面或少部分變白。 這種發(fā)白現象并不多，可能一方只有幾塊，也不會(huì )出現整面都發(fā)白的情況，這種現象和磕到炭角一樣，概率較低同時(shí)不會(huì )影響正常使用。

選材方面，蜂窩活性炭和以往的煤質(zhì)破碎炭、柱狀活性炭原料相同，都是無(wú)煙煤、褐煤為主，同屬煤質(zhì)成型產(chǎn)品，不同點(diǎn)在于蜂窩活性炭的微孔利用率可達99%，性?xún)r(jià)比遠超柱狀活性炭和煤質(zhì)破碎炭。
加工方面，在原材料加入混合材料后低溫預合、中溫發(fā)酵、速度擠壓成型、烘干、高溫活化，得到成型柱狀活性炭和煤質(zhì)破碎炭。

蜂窩活性炭的孔隙按孔徑的大小可分為三類(lèi)。 大 孔：半徑 1000 - 1000000 A。 過(guò)渡孔：半徑 20 - 1000 A。 微 孔：半徑 - 20 A。

由不同原料制成的蜂窩活性炭具有不同大小的孔徑。由椰殼制的蜂窩活性炭具有小的孔隙半徑。木質(zhì)蜂窩活性炭一般具有的孔隙半徑，它們用于吸附較大的分子，并且幾乎于液相中。在

都市給水處理領(lǐng)域中使用的種類(lèi)型之粒狀蜂窩活性炭即是用木材制成的，稱(chēng)為木炭。煤質(zhì)蜂窩活性炭的孔隙大小介于兩者之間。

在煤質(zhì)蜂窩活性炭中，褐煤蜂窩活性炭比無(wú)煙煤蜂窩活性炭具有較多的過(guò)渡孔隙及較大的平均孔徑，因此能有效地除去水中大分子有機物。

一般在水處理中使用的蜂窩活性炭，其表面積不一定過(guò)大，但是應具有較多的過(guò)渡孔隙及較大的平均孔徑。

一些大型生產(chǎn)環(huán)保設備廠(chǎng)，造船廠(chǎng)在操作噴漆中車(chē)間會(huì )產(chǎn)生大量的廢氣，這些廢氣的處理是客戶(hù)為重視的。噴漆作業(yè)中使用的油漆中含有苯、、等各種廢氣及，對人體造血機能的危害， 其中芳香族化合物如苯、、苯、乙烯等還能使人體產(chǎn)生不舒服。
在噴漆過(guò)程中，霧狀漆顆粒和漆的將揮發(fā)出來(lái)。噴漆車(chē)間持續釋放苯、等致癌物質(zhì)，對人體傷害非常大，危及生命。所以這些操作中產(chǎn)生的廢氣是一定要處理掉的，處理廢氣成功的方法就是活性炭吸附劑。經(jīng)過(guò)采用活性炭進(jìn)行試驗得出結論，適合的處理車(chē)間廢氣的屬蜂窩活性炭，由于運作成本低，吸附廢氣效果佳，表面有疏水性，是適合處理噴漆車(chē)間廢氣的活性炭。蜂窩狀活性炭主要就是靠發(fā)達的微孔進(jìn)行吸附有害氣體，一般廠(chǎng)家在噴漆房都采用蜂窩活性炭產(chǎn)品和無(wú)塵噴漆房裝置同時(shí)進(jìn)行，這樣才能達到佳的處理廢氣效果。使噴漆房里產(chǎn)生的有害物質(zhì)凈化達到標準，不殘留油漆味。也確保了噴漆作業(yè)的工人們自身的健康。

質(zhì)蜂窩狀活性炭生產(chǎn)工藝流程及配方是由乳化、煤粉、潤滑劑、水溶性粘合劑和水經(jīng)過(guò)原料配料、捏合粉碎、、擠出成型、活化、干燥、炭化而得到。本發(fā)明具有成本低，生產(chǎn)設備簡(jiǎn)化，制備的蜂窩狀活性炭具有單位體積比表面積大、空隙率高、耐水耐酸耐堿、抗壓強度高、耐熱性好，容易熱再生或洗滌再生的優(yōu)點(diǎn)。
一種由煤直接制備蜂窩活性炭的方法，其特征在于包括如下步驟：
(1)煤粉配置：褐煤或煙煤與焦煤分別破碎至≤2mm，然后按質(zhì)量比褐煤或煙煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均勻的煤粉;
(2)乳化：步，瀝青含量≥55%高溫預熱至120-150 ℃;第二步，乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫質(zhì)量的2- 6%表面活性劑和高溫質(zhì)量的0.5-2%的穩定劑，并預熱至80-90 ℃形成乳化劑水溶液;第三步，按質(zhì)量比為高溫∶乳化劑水溶液=1∶0.3-0.7，在攪拌條件下，將高溫加入乳化劑水溶液中制成乳化;
(3)可塑性煤泥的加工：按質(zhì)量比為煤粉∶乳化∶水∶水溶性粘合劑∶潤滑劑=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，將其加入捏合機中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥;
(4)練泥：可塑性煤泥經(jīng)過(guò)真空練泥機或擠出成型機處理，使煤泥混合均勻，然后在成型機中用60至100目的絲網(wǎng)過(guò)濾除去大顆粒物質(zhì);
(5)擠出成型：練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機中，進(jìn)行成型，得到濕的蜂窩體;
(6)干燥：濕的蜂窩體干燥至水分低于2%;
(7)炭化及活化：以惰性氣體作為保護氣，按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃，并且在此溫度下炭化2-3小時(shí);然后按升溫速度5 -15℃/min升溫到750-850℃，用水蒸氣活化3-15小時(shí)，經(jīng)過(guò)多道工藝制的蜂窩狀活性炭。
蜂窩活性炭的制備方法有涂炭法和整體擠出法.涂炭法一般采用蜂窩陶瓷作載體,使用的含碳原料有酚醛樹(shù)脂、糠醇聚合物、瀝青等.涂炭法得到的蜂窩活性炭保留了陶瓷蜂窩抗壓強度高的特點(diǎn),但是受陶瓷蜂窩空隙率的限制,炭的負載量低于20wt%,吸附容量低,僅適用作催化劑載體.蜂窩活性炭可通過(guò)擠出酚醛樹(shù)脂與成型助劑的混合物,然后經(jīng)過(guò)固化、炭化、活化得到.采用酚醛樹(shù)脂得到的蜂窩活性炭微孔極發(fā)達,缺乏中孔,添加金屬催化劑后,在高活化程度下,能夠形成大量中孔和大孔,而機械強度數值未見(jiàn)文獻報道.蜂窩活性炭也可以由擠出活性炭、黏土和成型助劑的混合物,然后在惰性氣氛中高溫煅燒得到,這類(lèi)蜂窩活性炭的比表面積與原料物理混合后的比表面積十分接近,機械強度隨熱處理溫度的升高而增加.與涂炭法相比,整體擠出法制成的蜂窩活性炭的炭含量和比表面積高,適用范圍更廣