隧道爐是通過(guò)熱的傳導、對流、輻射完成烘烤產(chǎn)品的隧道式機械設備。隧道內有一條連續運轉的輸送系統。產(chǎn)品通過(guò)輸送鏈板、鋼帶或網(wǎng)帶與電熱元件或直燃燃燒棒之間產(chǎn)生相對運動(dòng)，從而完成均勻烘烤和輸送的工作。

隧道爐基本配置、采用PLC觸摸屏電腦控制器，有電力型、燃氣型能源方式選擇，隧道爐以分節形式生產(chǎn)安裝，每節3米長(cháng)，寬度可定制，每節有6組發(fā)熱裝置，上下各3組。有溫度程控管理系統，自動(dòng)升溫和關(guān)閉，同時(shí)具有安全警報系統，自動(dòng)檢查故障，緊急情況下會(huì )有高分貝警報聲提醒。

工業(yè)隧道爐烘烤速度快，，可縮短烘烤時(shí)間，大大縮短生產(chǎn)周期。烘焙產(chǎn)品內外同時(shí)加熱，內外溫差小，不變形，不變色，質(zhì)量穩定，產(chǎn)能相同，總功率小、保守省電30%以上；工業(yè)隧道爐可與生產(chǎn)線(xiàn)連接，有效控制WIP，減少處理，減少不良，節省人力；溫度可分段控制，適應產(chǎn)品需求，溫度曲線(xiàn)合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩定；殼體外觀(guān)溫度接近環(huán)保溫度，工作環(huán)境舒適，減少能源浪費。

高溫隧道爐的有哪些優(yōu)勢?　　1、兼容各種規格產(chǎn)品焊接，烘烤工藝;　　2、可對工礦燈散熱座、大型電感、大型吸熱元件的焊接與烘烤;　　3、專(zhuān)利熱風(fēng)管理系統，熱風(fēng)對流傳導，熱量充足，熱補償快，無(wú)竄溫;　　4、特冷卻區結構，爐腔無(wú)需經(jīng)常清理，助焊劑等廢氣過(guò)濾排出;　　5、高精密承重人字形網(wǎng)帶傳動(dòng)支撐結構，特殊硬化處理，可承重80KG-100KG產(chǎn)品不變形;　　6、設備前后端配備柔性陰隔簾，防止熱量溢出，保溫隔熱效果強;　　7、多段排放過(guò)濾裝置，滿(mǎn)足車(chē)間的排放要求;

隧道爐是一種工業(yè)級升溫機器設備，隧道爐的主要用途較為普遍，比如：食品工業(yè)、電子器件安裝、化工廠(chǎng)制藥業(yè)等蛋糕烘焙、升溫工藝流程。隧道爐的原理基礎是選用高溫傳熱介質(zhì)、微波爐加熱法和熱輻射法三種。

移爐隧道的長(cháng)度是一個(gè)關(guān)鍵因素，它影響著(zhù)冶金工藝的效率和質(zhì)量。以下是一些影響移爐隧道長(cháng)度的因素：

生產(chǎn)規模：隨著(zhù)生產(chǎn)規模的增加，通常需要更長(cháng)的移爐隧道來(lái)處理更多的熔融金屬。大規模工廠(chǎng)通常需要更長(cháng)的移爐隧道來(lái)滿(mǎn)足高產(chǎn)能需求。

冶煉工藝：不同的冶煉工藝需要不同長(cháng)度的移爐隧道。例如，基本氧煉鋼（BOF）和電弧爐（EAF）可能需要不同長(cháng)度的設備來(lái)處理金屬。

金屬種類(lèi)：不同種類(lèi)的金屬具有不同的物理和化學(xué)性質(zhì)，因此可能需要不同長(cháng)度的移爐隧道來(lái)適應其熔點(diǎn)和流動(dòng)性。

生產(chǎn)流程：生產(chǎn)流程中的其他設備和工藝步驟也會(huì )影響移爐隧道的長(cháng)度。需要確保移爐隧道與其他設備協(xié)調運作，以實(shí)現的生產(chǎn)流程。

環(huán)境條件：環(huán)境條件，如溫度和濕度，也會(huì )影響移爐隧道的長(cháng)度選擇。在極端的溫度條件下，可能需要采取額外的絕熱措施。