在輸料泵的壓力作用下， 將需要過(guò)濾的物料液體送進(jìn)各濾室，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)（根據不同行業(yè)選擇合適的濾布），將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣，直至充滿(mǎn)濾室形成濾餅。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。過(guò)濾結束后打開(kāi)壓濾機卸除濾餅（濾餅儲存在于相鄰兩個(gè)濾板間），清洗濾布，重新壓緊板濾開(kāi)始下一工作循環(huán)。

設備選擇：
(1) 對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類(lèi)型脫水機相比，泥餅含固率高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是方案。
(2) 框架的材質(zhì)。要求耐腐蝕，具有一定額承受能力。
(3) 濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
(4) 濾板的移動(dòng)方式。要求可以通過(guò)液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成，以減輕操作人員勞動(dòng)強度。
(5) 濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。

入料礦漿的粒度組成對過(guò)濾速度的影響主要取決于其中的細粒級物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大，過(guò)濾速度也就越低。在實(shí)際生產(chǎn)中，樣品分析結果表明： -0.1074mm粒級的物料含量對過(guò)濾速度影響尤其明顯，而粗粒級含量雖然有利于過(guò)濾速度的提高，但從以往的實(shí)踐經(jīng)驗看，只有當壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料占80%左右時(shí)，壓濾機成餅較為理想;而在出現跑粗現象時(shí),即入料礦漿中>0.15mm粒級物料含量較高時(shí)，壓濾機往往會(huì )出現跑料、成餅差、卸料難等現象，而且也會(huì )對濾布造成部分損壞。

膜片壓濾機所用的濾板為具有膜片型腔的雙面。膜片濾板和同形濾板之間的間隔布置，構成一定體積的濾室。物料過(guò)濾完成后，將一定壓力的氣體(液體)注入隔膜腔，使隔膜鼓起，反向旋轉濾餅，從而降低濾餅的含水率。與框式壓濾機的過(guò)濾板相比，隔膜濾板有兩個(gè)可前后移動(dòng)的過(guò)濾面：隔膜。當在隔膜后側通入壓榨介質(zhì)時(shí)(如壓縮空氣)，這些可移動(dòng)的隔膜就會(huì )向過(guò)濾腔室的方向鼓出，也就是說(shuō)在過(guò)濾過(guò)程結束以后對濾餅進(jìn)行再次高壓擠壓。采用膜片過(guò)濾工藝，濾餅水分可比普通濾板降低10-40%。能節約大量的后續成本。在對濾餅洗滌時(shí)可以通過(guò)隔膜的壓榨使洗滌水量更少，效果更佳。

廂式隔膜壓濾機與板框壓濾機的區別在哪里?
1、濾板結構的不同。板框式壓濾機過(guò)濾室采用的兩種濾板交錯拼接而成，一種實(shí)心濾板和一種邊框濾板。隔膜壓濾機采用的兩種不同濾板，一種實(shí)心濾板，一種是空心濾板?？蚣転V板像四條圍城，空心濾板由兩層鑄造而成，形成濾板中間有很大的間隙，即空心濾板。
2、過(guò)濾腔形成不同。板框式壓濾機過(guò)濾腔需要兩塊實(shí)心濾板在加上一塊邊框濾板組成，隔膜壓濾機采用一塊實(shí)心濾板與一塊空心濾板組成。
3、濾布樣式的不同。隔膜壓濾機中間通過(guò)兩層濾布構成一個(gè)過(guò)濾單體。板框壓濾機濾布是一種方形濾布，其形狀與前兩種設備完全不同。隔膜壓濾機濾布采用包裹式方式，將兩層其中的一層穿過(guò)濾板中間小洞后再平展開(kāi)了，包裹濾板。而板框式壓濾機直接的放在濾板之間就可以。

泥餅無(wú)法脫落
內因：
1、化學(xué)調理藥劑選擇不對。主要原因化學(xué)調理沒(méi)有改善泥性，使得板框壓濾機與脫水污泥的泥性不相適應。
外因：
1、板框機進(jìn)泥壓力不夠。污泥量不足，因此產(chǎn)生的泥餅厚度太薄。
2、濾布的選型不對。針對不同性質(zhì)的污泥，選用對應的濾布。
3、濾布老化。長(cháng)期使用或長(cháng)期不清洗，導致濾布老化、