過(guò)濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成，濾板、濾布與隔膜濾板的相間排列，形成了若干個(gè)立的過(guò)濾單元──濾室過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，料漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板上的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內，并借進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行過(guò)濾。由于濾布的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴 (明流)或出液閥（暗流）排出(水嘴規格見(jiàn)附表一)。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進(jìn)行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，同樣可從洗滌口通入壓縮空氣，穿過(guò)濾餅層，以帶走濾餅中的部分水分(適用于Uk機型)。若從進(jìn)氣口通入壓縮空氣或高壓液體，鼓動(dòng)隔膜，對濾餅進(jìn)行壓榨，可進(jìn)一步降低濾餅的含水率

液壓部分是驅動(dòng)壓緊板壓緊或松開(kāi)濾板的動(dòng)力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時(shí)，按下“壓緊”按鈕，電機啟動(dòng)，活塞桿前移，壓緊濾板；當油壓上升到電接點(diǎn)壓力表的上限值時(shí)，電接點(diǎn)壓力表上限接通而停泵；此時(shí)，壓濾機即進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)；當油壓降至電接點(diǎn)壓力表調定的下限值時(shí)，柱塞泵重新啟動(dòng)以過(guò)濾所需工作壓力；回程時(shí)，按下“回程”按鈕，電機啟動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)壓緊板回程，濾板松開(kāi)；按下“拉板”按鈕，機械手自動(dòng)往復拉板，當拉完后一塊板時(shí)，裝在止推板主梁上的行程開(kāi)關(guān)被觸動(dòng)，機械手自動(dòng)回程，當機械手回至起始位置時(shí)，觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止。

想要提高廂式壓濾機的工作效率，就要了解廂式壓濾機的工作原理。其工作效率與壓濾機的濾餅水分、濾液中固體含量及小時(shí)處理能力與入料濃度、入料壓力、入料粒度組成和壓濾時(shí)間等因素都有密不可分的聯(lián)系。
，說(shuō)一下入料的粒度組成。入料中-200網(wǎng)目級含量的多少直接影響到壓濾效果。-200網(wǎng)目級含量愈大，壓濾機處理能力就愈低，濾餅水分愈高。如入料粒度較粗，雖其過(guò)濾性能好，成餅時(shí)間短。但入料粒度過(guò)粗，煤泥沉降快，流動(dòng)性差，壓濾機中心孔容易發(fā)生堵塞，所結濾餅較松散。因此，廂式壓濾機宜于處理-0.5mm浮選。
其次，還應注意入料濃度和壓力。入料濃度愈高，在壓濾過(guò)叭巾煤泥充滿(mǎn)濾室所需的時(shí)間愈短，則壓濾機的處理能力愈強，濾餅水分也愈低。雖然較高的入料濃度有利于壓濾效果的改善，但入料濃度也不宜太高。一般要求入料濃度在300g/L以上，好在500g/L左右，高不要超過(guò)800g/L。入料壓力愈大，濾餅水分愈低。如果壓力過(guò)大，雖然有助于縮短成餅時(shí)間和降低濾餅水分，但效果并不顯著(zhù)。一般入料壓力為0.4—0.8MPa是佳狀態(tài)。
另外，還需要控制壓濾時(shí)間。壓濾時(shí)間愈長(cháng)，濾餅水分愈低。但是，壓濾時(shí)間直接影響廂式壓濾機的處理能力。而且表明壓濾時(shí)間過(guò)長(cháng)，而濾餅水分降低并不明顯。