由于隔膜壓濾機在進(jìn)料后完成，因此隔膜膨脹主要是通過(guò)向隔膜板中注入高壓水來(lái)完成的，隔膜板之間的污泥通過(guò)隔膜的張力被擠壓和脫水。如果隔膜之間的污泥量未達到設計值，則隔膜之間的空間將變大。在高壓水的壓力下，很容易擠壓隔膜并噴灑高壓水，從而引起事故。

隔膜壓濾機隔膜一般由熱塑性彈性體，無(wú)堿玻璃纖維和增強聚丙烯組成，具有耐高溫，耐高壓的功能。如果壓縮壓力未達到一定值，膜將不會(huì )膨脹或打開(kāi)，從而影響污泥的脫水效果。因此，壓縮壓力不應低于1MPa。

自動(dòng)板框壓濾機的濾板材料可分為鑄鐵和聚丙烯。我們主要使用具有的抗氧化性和耐高溫性的聚丙烯濾板。購買(mǎi)濾板時(shí)，請注意，聚丙烯濾板的形狀相同，但是某些聚丙烯材料使用可回收材料，這會(huì )影響濾板的質(zhì)量。

在清洗板框壓濾機之前，有必要了解濾布濾液的性質(zhì)，以便選擇相應的清洗方法。將濾布浸入弱堿性水中10-24小時(shí)。然后重復擦拭濾布，用清水沖洗，并干燥至90%，然后再次使用。 其次，在清洗板框壓濾機時(shí)，可以使用手動(dòng)方法。從框架上取下過(guò)濾器，然后將其浸入水中。反復用手搓擦并添加清潔劑。您也可以使用刷子，家用鞋刷等輕輕擦拭濾布上的雜質(zhì)。刷完牙后，請用清水沖洗。

不要混入雜質(zhì);除去濾餅后，應清潔濾布和濾板。密封面或進(jìn)料通道上不得有殘留物，否則會(huì )影響板框壓濾機的平穩進(jìn)料以及濾板的密封。濾板兩側的壓力不平衡會(huì )導致變形并損壞濾板。 濾布的選擇應符合濾液過(guò)濾的技術(shù)要求。新的濾布在安裝前應收縮，其孔徑應小于濾板的孔徑。當與板框壓濾機配套使用時(shí)，布的開(kāi)口和板孔進(jìn)料孔應相對同心，并應靠近缸壁，否則會(huì )造成過(guò)濾不清晰，過(guò)濾速度低和布桶破裂。 將無(wú)法達到預期的過(guò)濾目的。

板框式壓濾機只能在設備正常調試后才能送料。機械壓力機和減速器的傳動(dòng)部分應充滿(mǎn)潤滑油;油箱中的儲油量和液壓站的工作壓力應由液壓機進(jìn)行檢查，并且液壓油通常每年更換一次。如果有少量液壓油，請及時(shí)添加。更換板框壓濾機的液壓油時(shí)，請注意以下事項：應清潔液壓系統。液壓站的工作壓力應小于油缸的高工作壓力，但不應小于過(guò)濾壓力的額定值。如果太小，將導致大量泄漏和零件損壞。