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過(guò)濾機廂式壓濾機西安定制500型板框廂式壓濾機報.. 免費發(fā)布廂式壓濾機信息

西安定制500型板框廂式壓濾機報價(jià)及圖片

更新時(shí)間:2025-09-07 編號:7912olv60053f5
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苗麗娜

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西安定制500型板框廂式壓濾機報價(jià)及圖片

關(guān)鍵詞
500型板框廂式壓濾機
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全國

廂式壓濾機:?jiǎn)螇K濾板比板框式濾板厚,也就是廂式壓濾機由兩塊相同的濾板相合而成一個(gè)過(guò)濾單元,兩塊濾板之間在壓緊時(shí)形成一個(gè)濾室用于存放被濾布隔離的顆粒狀物體,進(jìn)料孔放在濾板中央,一般用于顆粒狀物體比較多的物料,比如污水處理,選礦,洗煤等行業(yè),廂式壓濾機特點(diǎn)是不宜造成各濾室偏壓,從而濾板不宜被損壞,過(guò)濾速度快,卸渣方便,過(guò)濾壓力大,濾餅含液量低,能承受過(guò)濾壓力高可達3.0 Mpa,容易實(shí)現自動(dòng)拉板卸料,適應范圍更廣,可以制造大的壓濾機。

入料礦漿濃度對過(guò)濾速度的影響在理論上是容易理解的,尤其是在入料階段,礦漿濃度高,其中的固體顆物含量就高,相比于較低的礦漿濃度,濾餅形成速度加快。當入料濃度低時(shí),細小顆粒極易直接進(jìn)入濾布孔眼中,穿過(guò)、堵塞或覆蓋在上面,使過(guò)濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。隨著(zhù)料漿濃度的提高,將會(huì )有更多的顆粒接近或到達過(guò)濾介質(zhì)的孔眼,由于相互干擾,絕大部分顆粒不能進(jìn)入孔眼而在其上成拱架橋,使濾孔可在較長(cháng)時(shí)間內不被嚴重堵塞。隨著(zhù)壓濾過(guò)程的進(jìn)行,在過(guò)濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內平均粒度逐漸增大,濾餅阻力逐漸減小,使濾餅內側(靠近濾布側)的脫水受到影響,這種效應隨著(zhù)入料濃度的減小逐漸增強。所以,入料濃度越低,濾餅水分越高,可見(jiàn)料漿濃度對濾餅水分的影響也十分明顯。

準備工作
1.操作人員按規定穿戴防護用品,應扎好袖口,不準圍圍巾,女工發(fā)辮應挽在帽子里。
2.檢查電氣開(kāi)關(guān)、電線(xiàn)、接地是否良好。
3.檢查零件是否完好和緊固情況,防護裝置是否正常的。
4.檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。
5.檢查各關(guān)口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。

安全規程
1.正確選用濾布。每次工作結束,清洗一次濾布,使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化,若有破壞應及時(shí)修復或更換。
2.注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時(shí)立著(zhù)為好,可減少變形。
3.油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗,并更換油箱內的液壓油,發(fā)現液位低于下,應即補油。
4.待過(guò)濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅硬物,以免破壞濾布。
5.料液和洗滌水等的閥門(mén)按操作程序開(kāi)、關(guān),料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。
6.保持機器的清潔,保持工作場(chǎng)所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門(mén),以免彎曲造成借口滴漏。
7.工作結束后,關(guān)閉電源,整理工具,清洗機器各部分的殘留物料,做好設備擦試潤滑保養和工作場(chǎng)地的清潔工作,并做好各項記錄,與接班人交接清楚。

板框式壓濾機:是由一塊濾板和一塊濾框組成一個(gè)過(guò)濾單元,能承受的過(guò)濾壓力較低(通常小于0.6Mpa)每臺壓濾機根據面積的大小,板框數量也不同,板框式壓濾機一般用于物料含顆粒狀物體較少的物料過(guò)濾,常用于精細產(chǎn)品的過(guò)濾,可在過(guò)濾布的背面加濾紙過(guò)濾。
想要提高廂式壓濾機的工作效率,就要了解廂式壓濾機的工作原理。其工作效率與壓濾機的濾餅水分、濾液中固體含量及小時(shí)處理能力與入料濃度、入料壓力、入料粒度組成和壓濾時(shí)間等因素都有密不可分的聯(lián)系。
,說(shuō)一下入料的粒度組成。入料中-200網(wǎng)目級含量的多少直接影響到壓濾效果。-200網(wǎng)目級含量愈大,壓濾機處理能力就愈低,濾餅水分愈高。如入料粒度較粗,雖其過(guò)濾性能好,成餅時(shí)間短。但入料粒度過(guò)粗,煤泥沉降快,流動(dòng)性差,壓濾機中心孔容易發(fā)生堵塞,所結濾餅較松散。因此,廂式壓濾機宜于處理-0.5mm浮選。
其次,還應注意入料濃度和壓力。入料濃度愈高,在壓濾過(guò)叭巾煤泥充滿(mǎn)濾室所需的時(shí)間愈短,則壓濾機的處理能力愈強,濾餅水分也愈低。雖然較高的入料濃度有利于壓濾效果的改善,但入料濃度也不宜太高。一般要求入料濃度在300g/L以上,好在500g/L左右,高不要超過(guò)800g/L。入料壓力愈大,濾餅水分愈低。如果壓力過(guò)大,雖然有助于縮短成餅時(shí)間和降低濾餅水分,但效果并不顯著(zhù)。一般入料壓力為0.4—0.8MPa是佳狀態(tài)。
另外,還需要控制壓濾時(shí)間。壓濾時(shí)間愈長(cháng),濾餅水分愈低。但是,壓濾時(shí)間直接影響廂式壓濾機的處理能力。而且表明壓濾時(shí)間過(guò)長(cháng),而濾餅水分降低并不明顯。

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