工作原理
凈化工作臺原理:潔凈環(huán)境是在特定的空間內，潔凈空氣(進(jìn)濾空氣)按設定的方向流動(dòng)而形成的。以氣流方向來(lái)分，現有的超凈工作臺可分為垂直式，由內向外式以及側向式。從操作質(zhì)量和對環(huán)境的影響來(lái)考慮，以垂直式較。由供氣濾板提供的潔凈空氣以一個(gè)特定的速度下降通過(guò)操作區，在大約操作區的中間分開(kāi)，由前端空氣吸入孔和后吸氣窗吸走，在操作區下部前后部吸入的空氣混合在一起，并由鼓風(fēng)機泵入后正壓區，在機器的上部，30%的氣體通過(guò)排氣濾板從頂部排出，大約70%的氣體通過(guò)供氧濾板重新進(jìn)入操作區。為補充排氣口排出的空氣，同體積的空氣通過(guò)操作口從房間空氣中得到補充。這些空氣不會(huì )進(jìn)入操作區，只是形成一個(gè)空氣屏障。

維護與保養
檢查,保養時(shí)請拔掉電源插頭。

為了始終維持工作臺的技術(shù)性能,設備的初步設定,日常操作及維護保養是至關(guān)重要的。如果輕視這些事項,設備性能下將,使得工作臺在不完好的狀態(tài)下運行。

1. 密封性

本工作臺采用正壓污染區域全部被負壓區包圍的結構。

2. 而且,在用甲醛熏蒸對工作臺進(jìn)行殺菌處理之前,為防止甲醛泄漏,應先用"肥皂泡"法對整機進(jìn)行密封性檢查。

3. 定期(一般每二月一次)用風(fēng)速儀測量工作區風(fēng)速,如不符合技術(shù)參數的要求,則可調節風(fēng)機供電電壓。

4. 當風(fēng)機電壓調至大時(shí), 工作區風(fēng)速仍達不到技術(shù)參數的要求時(shí),則更換送風(fēng)過(guò)濾器, 更換送風(fēng)過(guò)濾器時(shí)也同時(shí)更換排風(fēng)過(guò)濾器。更換完畢后,應用塵埃粒子計數器檢查四周邊密封是否良好,若有泄漏需用密封膠封堵。

5. 風(fēng)機不需要特別的維護,但建議進(jìn)行一次定期檢查。

6. 更換過(guò)濾器時(shí)需注意以下事項:

·更換送風(fēng)/排風(fēng)過(guò)濾器時(shí)均應停機進(jìn)行,將工作臺進(jìn)行滅菌處理。

·更新過(guò)濾器時(shí)應特別拆箱、搬運及安裝時(shí)應保護濾紙完好無(wú)損,禁止用手觸及濾紙造成破損。

·安裝前，將新的過(guò)濾器對著(zhù)亮處，以肉眼查看過(guò)濾器是否因運輸搬運等原因而出現漏洞。如有漏洞則不能使用。

·安裝時(shí)還因注意過(guò)濾器上的箭頭標志因于工作臺出風(fēng)方向保持一致

·在擰緊壓緊鑼釘時(shí)，用力要均勻，即要確保過(guò)濾器的固定及密封穩定可靠，又要避免過(guò)濾器變形而導致泄漏。

·更換后，應以塵埃粒子計數器檢漏，尤其要在過(guò)濾器邊框四周進(jìn)行掃描檢查。
凈化工作臺的維護
1、根據實(shí)際使用情況，定期將初效過(guò)濾器拆下清洗，清洗周期一般為3~6個(gè)月。(若長(cháng)期不洗，積塵將影響進(jìn)風(fēng)量不足而降低潔凈效果)。

2、當正常調換或清洗初效空氣過(guò)濾器后，仍不能達到理想的截面風(fēng)速時(shí)，則應調節風(fēng)機的工作電壓(旋動(dòng)旋鈕)，從而達到理想的均勻風(fēng)速(新工作臺始用時(shí)把風(fēng)機的工作電壓調整到80V~90V即可)。

3、一般在使用十八個(gè)月后當風(fēng)機工作電壓調整至高點(diǎn)時(shí)，仍不能達到理想之風(fēng)速時(shí)，則說(shuō)明空氣過(guò)濾器積塵過(guò)多(濾料上濾孔已基本被堵，要及時(shí)更新)，一般空氣過(guò)濾器的使用期限為十八個(gè)月。

4、更換空氣過(guò)濾器時(shí)，應注意型號規格尺寸的正確(原生產(chǎn)廠(chǎng)家配置)，按箭頭風(fēng)向裝置，并應注意過(guò)濾器的周邊密封，無(wú)滲漏現象發(fā)生。