隔膜壓濾機與普通箱式壓濾機的主要區別是在濾板和濾布之間加了一層彈性薄膜隔膜板。在操作過(guò)程中，當進(jìn)料完成時(shí)，高壓流體介質(zhì)可以注入濾板和隔膜之間。此時(shí)，整個(gè)隔膜將膨脹壓濾餅，從而實(shí)現濾餅的進(jìn)一步脫水，即壓濾。即在強機械力的作用下，一定數量的濾板緊密排列成一排，在濾板表面和濾板表面之間形成濾室，濾料在強正壓下被送入濾室，進(jìn)入過(guò)濾室的濾料的固體部分被過(guò)濾介質(zhì)（如濾布）截留，形成濾餅，液體部分通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)從過(guò)濾室排出，以達到固液分離的目的，隨著(zhù)正壓的增加，固液分離更加完整。

壓濾機損毀，造成濾板的受力不均，壓濾機自身的壓力將濾板壓毀。這里所說(shuō)的損毀是只在壓濾機使用過(guò)程中，濾板在不經(jīng)意間，將濾板的壓變形，凹凸不平，或濾板邊緣和凸臺高度不一致，或邊緣直接有磨損等。以上這些有損毀的濾板是不容易看出來(lái)的，如果將這樣的外形看上去病并沒(méi)有損毀的濾板與別的濾板一起使用，在壓濾機運行過(guò)程中，設備向濾板提供強大的壓力，而且時(shí)間也很長(cháng)，這樣難免會(huì )造成別的濾板大量或長(cháng)期損毀。

由于隔膜壓濾機的水分含量低，可以實(shí)現全自動(dòng)間歇運行，已廣泛用于采礦，輕工和化學(xué)工業(yè)。單泵送物料大多數壓濾機使用單泵輸送物料，即根據壓濾機所需的流量和泵的揚程，選擇大流量高升程的泵。優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單，施工投資方便。

隔膜壓濾機從過(guò)濾器的未密封部分滲透，這不僅降低了設備的工作質(zhì)量，而且通常還增加了腔室壓濾器的無(wú)用性，導致設備浪費，工業(yè)應用中的壓濾機具有價(jià)格低廉、泥餅固含量高的特點(diǎn)，其缺點(diǎn)是間歇運行，室內過(guò)濾面積大，維護頻率高。

在不考慮污泥處理工藝的情況下，隔膜式自動(dòng)壓濾機壓強越大，脫水效果越好。而隔膜式自動(dòng)壓濾機的主要秘密在于它的隔膜濾板和二次通氣處理技術(shù)?？芍胃邏焊裟V板，使設備在工作中壓力可達0.8Mpa；特殊的過(guò)濾室結構，可讓通風(fēng)機進(jìn)行二次脫水壓榨，從而獲得多干燥的泥餅。此外，其高度的自動(dòng)化程度符合當前企業(yè)追求的工作效率，節約了生產(chǎn)所需的使用。
隔膜壓濾機如何挑選適合紫的的濾布？



　　1.減少陽(yáng)光直射。由于壓濾機的大部分濾板是由聚丙烯制成的，雖然添加了許多添加劑，但濾板的氧化程度大大降低，但使用的壓濾機超過(guò)80%。對于壓濾機而言，在惡劣環(huán)境下工作時(shí)，濕度、酸堿腐蝕都是重要的考慮因素。如果再加上陽(yáng)光的催化作用，可能會(huì )使氧化板濾鏡增加幾度，從而使塑料變得易碎，沒(méi)有任何彈性，比如玻璃，一碰就碎。



　　2.手工操作。我們希望大大減少壓濾機的“固定”工作。壓濾機的“固定”工作是必然的。例如，當壓濾機在卸料開(kāi)始后重新開(kāi)始工作時(shí)，“固定”壓濾機在工作，濾板和壓濾機壓力系統之間的其他物質(zhì)也提供高強度壓力。當沒(méi)有材料填充時(shí)，濾板在壓力下容易破裂，對濾板造成不可修復的損壞。