一、高頻篩概述：
　　高頻篩、振幅小、篩分頻率高。與普通篩分設備的原理不同，由于高頻篩采用了高頻率，一方面破壞了礦漿表面的張力和細粒物料在篩面上的高速振蕩，加速了大密度（比重）有用礦物和析離作用，增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率。從而造成了較好的分離條件，使小于分離粒度的物料，特別是比重大的物粒和礦漿一起透過(guò)篩孔成為篩下產(chǎn)物。
二、高頻篩的用途：
　　高頻篩廣泛適用于選礦、選煤、化工、制磚、食品、制藥、制堿、化肥、造紙等行業(yè)中各種物料的干法、濕法篩分、分級、脫水。用于選礦廠(chǎng)磨礦分級流程中的細粒分級作業(yè)，在適當的給料濃度、給料粒度（-200目粒級含量）、以及需求篩下粒度與給料粒度之差小于30個(gè)百分點(diǎn)的條件下，篩分達70%以上。由于篩分，可大幅度降低循環(huán)負荷和篩上物中合格粒級含量，從而提高磨機的處理能力（一般可提高5～10個(gè)百分點(diǎn)）。篩分過(guò)程對篩下物粒度控制嚴格，消除過(guò)粗礦粒對精礦品位的不利影響；另外礦漿在篩面高頻小振幅振蕩作用下，有按密度分層的作用，高密度小顆粒易于沉降至篩面而透篩，因此可明顯提高篩下物的品位。
三、高頻篩特點(diǎn)：
　　1、篩分機采用全新原理設計，是一種全新結構的篩面振動(dòng)篩分機械。
　　2、激振器通過(guò)傳動(dòng)機構驅動(dòng)篩面作高頻振動(dòng)、篩箱靜止。振動(dòng)系統設計在共振狀態(tài)工作，整機經(jīng)過(guò)減振支承，使地面基本不承受動(dòng)載荷，篩機不需要制做基礎，直接安裝在堅實(shí)平整的地面上或普通鋼結構平臺即可正常工作。
　　3、篩面振動(dòng)頻率50Hz，振幅0~2毫米，振動(dòng)強度為重力加速度的8—10倍，是一般機械振動(dòng)篩振動(dòng)強度的2—3倍。篩面不易堵孔，篩分，處理能力大。特別適用于細粒粉體物料的篩分。分級粒度0.074—1mm。
　　4、篩面由三層不同的柔性篩網(wǎng)組成。底層鋼絲繩芯聚氨酯網(wǎng)為支撐網(wǎng)，上面鋪設絲徑和網(wǎng)孔皆不相同的雙層不銹鋼絲編織復合網(wǎng)。復合網(wǎng)上層為工作網(wǎng)，與物料直接接觸進(jìn)行篩分工作，復合網(wǎng)下層為底網(wǎng)，用于分散受力和傳遞振動(dòng)，以工作網(wǎng)的高篩分效率和延長(cháng)使用壽命。篩網(wǎng)兩端有掛鉤，便于篩網(wǎng)裝卸和調整張緊度。入料緩沖篩板使礦漿分散均布，避免直接沖擊篩網(wǎng)造成損壞。
　　5、篩機安裝角度方便可調，對選礦廠(chǎng)的濕法篩分安裝傾角一般為25 ±2°。
　　6、篩機振動(dòng)參數采用計算機調節控制，每個(gè)振動(dòng)器的振動(dòng)參數可單調節設定。在控制上設置有瞬時(shí)強振功能，通過(guò)設定間斷瞬時(shí)強振參數，定時(shí)清理篩面，以防堵孔。
　　7、振動(dòng)傳動(dòng)系統采用彈性材料柔性連結，長(cháng)期運轉工作可靠；篩機為節能產(chǎn)品。單個(gè)激振器功率僅0.15kW，選礦常用2420型高頻篩，整機耗電功率不超過(guò)1.2kw/臺。
　　8、篩箱側板采用鋼板整體折彎成型，既提升篩機整體剛度和工作可靠性，設備外形更為美觀(guān)。
　　9、篩機可根據客戶(hù)的不同需求配置不同型號的電控柜，以實(shí)現參數設定、遠程集控、歷史記錄與故障報警等多種附加功能。</a>

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